Новости

Пузырь на поверхности платы платы на самом деле является проблемой плохой адгезии поверхности платы. Дальнейшим расширением является качество поверхности поверхности доски, которая включает в себя два аспекта:

Чистота поверхности 1.Board; Микро-грубость поверхности (или поверхностная энергия).

Все проблемы с пузырями поверхности платы на платах могут быть обобщены как вышеупомянутые причины.

Сила связывания между покрытиями плохая или слишком низкая, что трудно высушить в последующем процессе производства, обработки и сборки. Он может сопротивляться напряжению покрытия, механическому напряжению и тепловому напряжению, генерируемому в процессе производства и добавления, что приводит к различным степеням разделения между покрытиями.

Некоторые факторы, которые могут вызвать плохое качество поверхности пластины во время производства и обработки, резюмируются следующим образом:

Проблемы при обработке субстрата:

Особенно для некоторых тонких подложек (обычно менее 0,8 мм), не подходит чистить пластину с помощью машины для чистки пластин из-за плохой жесткости подложки.

Таким образом, может быть невозможно эффективно удалить защитный слой, специально обработанный для предотвращения окисления медной фольги на поверхности пластины во время производства и обработки подложки. Хотя слой тонкий, и щетка легко удалить, трудно принять химическую обработку. Поэтому обратите внимание на контроль в производстве и переработке, чтобы не вызвать проблему пенообразования на поверхности пластины, вызванную плохой адгезией между медной фольгой на поверхности пластины и химической медью. Проблема в том, что, когда тонкий внутренний слой зачерняется, также будут некоторые проблемы, такие как плохое зачернение и коричневение, неравномерный цвет и плохое местное черное коричневение.

2. Пятно масла или другое загрязнение жидкости, загрязнение пыли и плохая обработка поверхности, вызванная обработкой поверхности пластины (бурение, ламинирование, фрезерование края и т. д.).

3. Плохая медная щетка:

Чрезмерное давление шлифовой пластины перед отложением меди вызывает деформацию отверстия, а основание филе медной фольги в отверстии выщетывается к материалу основы утечки в отверстии. Таким образом, явление пенения в отверстии будет вызвано в процессе осаждения меди, галванизации, распыления олова и сварки. Даже если щетка не вызывает утечку основного материала, тяжелая щетка увеличит шерсткость меди в отверстии. Поэтому медная фольга очень легко производит чрезмерное загрушение в процессе загрушения микрокоррозии, которое также будет существовать. Поэтому следует обратить внимание на укрепление контроля процесса щетка пластины, а параметры процесса щетка пластины могут быть настроены на лучшее через тест на износ и тест на водную пленку;

4. Проблема стирки:

Поскольку обработка медного покрытия требует много химической жидкой обработки, существует много видов кислотно-базовых, неполярных органических и других фармацевтических растворителей, а поверхность пластины не мыется чисто. В частности, обезмаститель регулирования медного покрытия не только вызовет перекрестное загрязнение, но и вызовет некоторые дефекты, такие как плохая местная обработка или плохой эффект обработки и неравномерные дефекты на поверхности пластины, что приводит к некоторым проблемам с адгезией; поэтому следует обратить внимание на укрепление мытья воды Контроль в основном включает в себя контроль потока чисткой воды, качества воды, времени мытья и времени капли пластины; особенно зимой, когда температура низкая, эффект мытья будет значительно снижен, поэтому мы должны уделить больше внимания контролю мытья;

5. Микро травление в предварительной обработке медного отложения и предварительной обработке галванического покрытия узора:

Чрезмерное микротравление вызовет утечку основного материала вокруг отверстия и пузырь вокруг отверстия; недостаточное микрогравирование также вызовет недостаточную силу связывания и пузырь; поэтому необходимо укрепить контроль за микрогравированием; Как правило, глубина микротравления предварительной обработки медного осадка составляет 1,5-2 микрона, а глубина микротравления предварительной обработки галванического покрытия образца составляет 0,3-1 микрона. Если возможно, лучше всего контролировать толщину микротравления химическим анализом и простым методом взвешивания испытаний Скорость коррозии: как правило, поверхность пластины после микротравления имеет яркий цвет, равномерный розовый и отсутствие отражения; если цвет неравномерен или есть отражение, это указывает на потенциальную опасность качества в предварительной обработке производственного процесса; обратить внимание на усиление проверки; Кроме того, следует обратить внимание на содержание меди, температуру жидкости в ванне, нагрузку и содержание микрогравюры микрогравюрного резервуара;

6.Плохая переработка медного отложения:

Некоторые переработанные пластины после отложения меди или преобразования узора вызовут пузырьки на поверхности пластины из-за плохого бледящего покрытия, неправильного метода переработки, неправильного контроля времени микрокорозии в процессе переработки или других причин; если медное отложение обнаружено на линии во время переработки медной пластины отложения, его можно удалить непосредственно из линии после промывания водой, а затем мариновать без коррозии; лучше всего не удалять масло и микрокорозию; для для пластин, которые были электрически утолщены, для покрытия корня следует использовать канавку микрогравирования. Обратите внимание на контроль времени. Вы можете приблизительно рассчитать время снятия с одной или двумя пластинами, чтобы обеспечить эффект корневого покрытия; после снятия нанести группу мягких шлифовых щеток за щетками, а затем погрузить медь в соответствии с нормальным производственным процессом, но время микрогравирования должно быть сокращено наполовину или скорректировано по мере необходимости;

7.Окисление поверхности пластины во время производства:

Если медная потопающая пластина окисляется в воздухе, это может не только вызвать отсутствие меди в отверстии, грубую поверхность пластины, но и вызвать пузыри на поверхности пластины; если медная потопающая пластина хранится в кислотном растворе в течение длительного времени, поверхность пластины также будет окислена, и эту оксидную пленку трудно удалить; поэтому медная пластина должна быть утолщена во время производственного процесса, и время хранения не должно быть слишком длинным. Как правило, медное покрытие должно быть утолщено не позднее 12 часов;

8.Активность раствора медного осадка слишком сильна:

Содержание трех основных компонентов в недавно открытом цилиндре или резервуаре жидкости раствора медного осадка слишком высоко, особенно высокое содержание меди вызовет дефекты слишком сильной активности жидкости резервуара, грубое химическое осаждение меди, чрезмерное включение водорода, оксида меди и других дефектов в химическом медном слое, что приводит к снижению физического качества покрытия и плохой адгезии; надлежащим образом могут применяться следующие методы: снижение содержания меди (добавление чистой воды в жидкость резервуара) Он включает в себя три компонента: надлежащее увеличение содержания комплексного агента и стабилизатора, надлежащее снижение температуры жидкости резервуара и т.д.;

9.В процессе графической передачи, недостаточное мытье водой после разработки, слишком длительное время хранения после разработки или слишком много пыли в мастерской приведет к плохой чистоте поверхности доски и слегка плохому эффекту обработки волокна, что может вызвать потенциальные проблемы качества;

10.Органическое загрязнение, особенно загрязнение нефтью, происходит в галваническом резервуаре, что более вероятно для автоматической линии;

11.Перед медным покрытием резервуар для маринации должен быть заменен вовремя. Слишком много загрязнения в жидкости резервуара или слишком высокое содержание меди не только вызовет проблему чистоты поверхности пластины, но и вызовет дефекты, такие как шерсткость поверхности пластины;

12.Кроме того, когда раствор для ванны не нагревается в производстве некоторых заводов зимой, особое внимание следует уделить заряженному подаче пластин в ванну в производственном процессе, особенно покрытия ванны с воздушным смешиванием, таким как медь и никель; для никельового цилиндра лучше всего добавить нагретую воду для мытья ванны перед никелированием зимой (температура воды составляет около 30-40 ℃), чтобы обеспечить компактность и хорошее первоначальное осаждение никельового слоя;

В действительном производственном процессе есть много причин пузырь на поверхности доски, и автор может сделать только краткий анализ. Для технического уровня оборудования различных производителей могут возникнуть пузыри, вызванные различными причинами. Конкретная ситуация должна быть подробно проанализирована, и не допускается обобщение и механическое копирование; вышеупомянутый анализ причин основан на производственном процессе, независимо от первичного и вторичного значения Серия просто для того, чтобы предоставить вам направление решения проблем и более широкое видение. Надеюсь, что это может сыграть роль в вашем производстве и решении проблем!