Новости

The solder resist development process in the printed board is a relatively simple process among all processes of the printed board, but it also plays an important role. The solder resist development process controls the appearance of the printed board and the inside of the hole, and strives to make the "beautiful coat" of the printed board "the most beautiful", so as to make the printed board look more comfortable, protect and control the quality in the hole. The solder resist will not appear in the hole of the printed board to ensure the quality of the printed board. Therefore, the solder resist development process of the printed board is a very important process. The following will introduce the PCB solder resist development process and the solutions to the problems encountered.

Процесс разработки сопротивления пачке в печатной доске состоит в том, чтобы покрыть пачковую подложку на печатной доске фотографической пластиной после экранной печати, чтобы она не подвергалась воздействию ультрафиолетового излучения, а защитный слой сопротивления пачке более крепко крепится к поверхности печатной доски после ультрафиолетового излучения. Пайковая подложка не подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, так что медная подложка может подвергаться воздействию свинца и олова во время выравнивания горячего воздуха.

Процесс разработки паевой маски можно примерно разделить на три операционных процедуры:

1. Первая процедура - воздействие.

First, check whether the polyester film and glass frame of the exposure frame are clean before exposure. If they are not clean, wipe them with an anti-static cloth in time. Then, turn on the power switch of the exposure machine, and then turn on the vacuum button to select the exposure procedure. Before formal exposure, the exposure machine can be "air exposed" for five times,The function of "air exposure" is to enable the machine to enter the saturated working state, and the most important thing is to make the energy of ultraviolet exposure lamp enter the normal range. Without "air exposure", the energy of the exposure lamp may not enter the best working state. During exposure, the printed board will have problems.The exposure machine enters the best working state. Before aligning with the photographic plate, check whether the quality of the plate is qualified.Check whether there are pinholes and exposed parts on the drug film surface on the base plate, and whether they are consistent with the graphics of the printed board, because this will check the photographic base plate, so as to avoid rework or scrapping of the printed board for some unnecessary reasons.

Разработка пачной маски обычно принимает визуальное позиционирование, использует серебряную солевую базовую пластину, перекрывает и выравнивает подушку базовой пластины с отверстием для подушки печатной доски и может быть подвергнута воздействию, закрепив ее клейкой лентой. Существует много проблем с выравниванием. Например, поскольку базовая пластина связана с такими факторами, как температура и влажность, если температура и влажность не хорошо контролируются, фотографическая базовая пластина может сократиться или увеличить деформацию. Таким образом, фотографическая базовая пластина не совместима полностью с ПХД во время разработки паевой маски. Когда базовая пластина уменьшается, посмотрите на разницу между подложкой для базовой пластины и подложкой для печатной доски. Если разница очень небольшая, свинец и олов могут применяться во время выравнивания горячего воздуха, то нет большой проблемы и может быть проведена разработка сопротивления пачке. Если есть большая разница, просто скопируйте ее снова и попытайтесь сделать нижнюю пластинку подложкой совпадает. Перед выравниванием обратите внимание на то, развернута ли поверхность пленки лекарственного препарата базовой пластины. Убедитесь, что поверхность пленки препарата обращается вниз во время выравнивания. Если он обращен вверх, поверхность пленки лекарства легко царапинать, в результате чего подвергается воздействию базовой пластины, так что в подвергнутой воздействию части печатной доски существует сопротивление пачке, что серьезно вызовет отходы печатной доски. Кроме того, следует также отметить, что иногда нижняя пластина макияжа не совпадает с графикой печатной доски. Обычно нижняя пластина макияжа будет разрезана вдоль края макияжной доски, а затем вся печатная доска будет выставлена после выравнивания. Вышеуказанные проблемы следует обратить внимание до формального воздействия и разработки паевой маски.

Перед воздействием проверьте, поглощается ли печатная доска вакуумной коробкой. Давление вакуумного покрытия должно быть достаточным без росы. Если воздух заставит ультрафиолетовый свет сиять в узор вдоль бока доски, в результате чего воздействие теневой части, и развитие не может быть потеряно. Иногда он выставляется с одной стороны. В этом случае сторона без рисунка с одной стороны должна быть отделена от ультрафиолетового света, излучаемого лампой экспозиции, черной тканью. Если черная ткань не используется, ультрафиолетовый свет передается в подушку через бок без узора, так что сопротивление пайки в отверстии подушки не может быть развито после воздействия. При обнаружении печатных досок с несоответствующей графикой с обеих сторон, экранопечатайте с одной стороны, чтобы противостоять сварке, а затем обнаружите ее с одной стороны. После разработки, сопротивляйтесь сварке на другой стороне экранопечатки, потому что если обе стороны экранопечатаны и подвергаются воздействию одновременно, на одной стороне есть более сложная графика, нужно защищать больше подушек, а на другой стороне нужно защищать меньше частей, так что ультрафиолетовый свет сияет через одну сторону на другую сторону. В процессе экспозиции печатная доска после экранной печати не сушится во время утверждения. В этом случае резистент пайки будет прилеплять к фотографической пластине во время выравнивания, а печатная доска также будет переработана. Поэтому, если обнаружится, что он не сушит, особенно если большинство печатных досок не сушили, его следует снова сушить в духовке. Эти ситуации являются легкими проблемами в процессе воздействия, поэтому мы должны тщательно проверять, найти и решить их вовремя.

2. Второй процесс - развитие.

Операция разработки обычно осуществляется в разработчике. Лучший эффект развития может быть получен путем контроля параметров развития, таких как температура разработчика, скорость передачи и давление распыления. Разработка состоит в том, чтобы удалить сопротивление пачке на подложке с помощью раствора развития. Раствор, используемый для разработки, представляет собой 1% безводный карбонат натрия, а температура жидкости обычно составляет от 30 до 35 градусов по Цельсию. Перед формальной разработкой разработчика нагревают, чтобы раствор достиг заранее определенной температуры, чтобы достичь наилучшего эффекта развития. Разработающая машина разделена на три части: первая секция является распылительной секцией, которая в основном использует впрыски высокого давления безводного карбоната натрия для растворения неэкспонированного резиста пайки; Вторая часть – это моющая часть. Во-первых, используйте насос высокого давления для мытья остаточного раствора, а затем введите циркулирующую воду для тщательного мытья; Третья часть – это сушильная часть. Существует воздушный нож до и после сушильной секции, которая в основном использует горячий воздух для сушения доски. Кроме того, доску также можно сушить, если температура сушильного участка высока.

The correct development time is determined by the development point. The development hard point must be kept at a constant percentage of the total length of the development section. If the development point is too close to the outlet of the development section and the unexposed solder resist layer is not fully developed, the residue of the unexposed solder resist layer may remain on the board surface. If the development point is too close to the inlet of the development section,The exposed solder resist layer may be etched and become hairy and lose luster due to long contact with the developer.Generally, the development point is controlled within 40% - 60% of the total length of the development section. In addition, it should be noted that it is easy to scratch the board during development. The usual solution is that during development, the board placing operator should wear gloves and handle the board gently. There are also different sizes of printed boards. Therefore, try to put the boards with similar sizes together. When placing the board,A certain distance shall be maintained between the boards to prevent the boards from being crowded during transmission, resulting in "jamming" and other phenomena.After the video is displayed, place the printed board on a wooden bracket.

3. Третий процесс - это ремонт пластины.

Ремонт доски включает в себя два аспекта: один - восстановить дефекты изображения, другой - устранить дефекты, не имеющие значения для требуемого изображения. В процессе ремонта доски следует обратить внимание на ношение вращающихся перчаток, чтобы предотвратить загрязнение поверхности доски потом рук. Общие дефекты поверхности доски включают: пропускную печать, также известную как летающий белый, окисление, неравномерную поверхность, сопротивляющую сварку в отверстии, графику с штифтовыми отверстиями, грязь на поверхности, несоответствия цветов с обеих сторон, трещины, пузыри и призраки. В процессе пересмотра, поскольку некоторые печатные доски имеют серьезные дефекты и не могут быть отремонтированы, используйте водный раствор гидроксида натрия для нагрева и растворения первоначального паевого сопротивления, а затем переработайте после экранопечатки и воздействия. Если дефекты печатной доски небольшие, такие как небольшие медные пятна, вы можете использовать тонкую щетку, чтобы аккуратно погрузить настроенную пайку.