Новости

PTH является очень важным шагом в процессе металлизации отверстий печатных плат. Его целью является формирование чрезвычайно тонкого проводящего медного слоя на стене отверстия и медной поверхности, подготовка к последующей галванизации. Отдырка в покрытии стены отверстия является одним из распространенных дефектов в металлизации печатных плат, а также одним из проектов, которые могут легко вызвать партийный слом печатных плат. Поэтому решение проблемы отверстия в покрытии печатных плат является ключевым контролем для производителей печатных плат. Однако, из-за разнообразных причин его дефектов, только точно оценив характеристики его дефектов можно найти эффективные решения.

1. Пустыны покрытия стены отверстия, вызванные PTH

(1) Содержание меди в ПТГ, концентрация гидроксида натрия и формальдегида

Концентрация раствора медного цилиндра является первым соображением. Как правило, содержание меди, концентрация гидроксида натрия и формальдегида пропорционально. Когда любое из них ниже 10% от стандартного значения, баланс химической реакции будет нарушен, в результате чего будет плохой ПТГ и пунктированные полости. Поэтому первоочередное внимание следует уделять регулированию параметров различных химических веществ в медном цилиндре.

(2) Температура жидкости резервуара

Температура раствора в резервуаре также оказывает важное влияние на активность раствора. В каждом растворе, как правило, существуют температурные требования, некоторые из которых требуют строгого контроля. Поэтому температура жидкости в резервуаре также должна постоянно отслеживаться.

(3) Контроль раствора активации

Низкие двувалентные ионы олова могут вызвать разложение коллоидного палладия и повлиять на его адсорбцию. Однако до тех пор, пока активационный раствор регулярно добавляется и дополняется, он не вызовет серьезных проблем. Ключ к контролю раствора активации заключается в том, что его нельзя перемешать воздухом. Кислород в воздухе окислит двухвалентные ионы олова, а вода не может войти, что вызовет гидролиз SnCl2.

(4) Температура очистки

Температура очистки часто упускается из виду, а оптимальная температура для очистки выше 20 ℃. Если он ниже 15 ℃, это повлияет на чистящий эффект. Зимой температура воды становится очень низкой, особенно на севере. Из-за низкой температуры мытья воды температура доски после очистки также станет очень низкой. После входа в медный цилиндр температура доски не может немедленно подняться, что повлияет на эффект осаждения из-за упущения золотого времени осаждения меди. Поэтому в местах с низкой температурой окружающей среды также важно обратить внимание на температуру очищающей воды.

(5) Температура, концентрация и время использования порообразующих агентов

Температура химического раствора имеет строгие требования. Чрезмерная температура может вызвать разложение порообразующего агента, снизить концентрацию порообразующего агента и повлиять на эффект порообразувания. Его очевидной особенностью является появление пустот в форме точек на ткани из стекловолокна внутри отверстия. Только правильно координируя температуру, концентрацию и время раствора лекарства, можно достичь хорошего порообразующего эффекта, а также экономить затраты. Непрерывное накопление концентрации ионов меди в химическом растворе также должно строго контролироваться.

(6) Температура, концентрация и время использования редукторов

Роль снижения состоит в удалении остатка марганата калия и перманганата калия после бурения. Неконтролируемые параметры жидкого лекарства повлияют на его роль. Его очевидной особенностью является то, что в смоле в отверстии есть пунктированные полости.

(7) Вибрация и колебание

Вибрация и неконтролируемое колебание могут вызвать круговые пустоты, в основном из-за неспособности устранить пузырьки в отверстиях, при этом наиболее очевидными являются небольшие плиты с высокой толщиной и диаметром. Его очевидной особенностью является то, что полости внутри отверстий симметричны, в то время как толщина меди в частях с медью внутри отверстий нормальна, а графическое покрытие галванического покрытия (вторичная медь) обертает все покрытие пластины (первичная медь).

Пустыны покрытия стены 2.Hole вызваны передачей узора

Порожнины в покрытии стены отверстия, вызванные передачей шаблона, в основном являются кольцевыми порожнинами в отверстии отверстия и кольцевыми порожнинами в отверстии. Конкретными причинами их возникновения являются следующие:

(1) доска кисти предварительной обработки

(2) Остаточный клей в отверстии

(3) Микроэтинг предварительной обработки

3.Hole порожнины покрытия стены, вызванные графической галванизацией

(1) Узор электроплатирование Microetching

Количество микротравления графического галванического покрытия также должно строго контролироваться, и возникающие дефекты в основном те же, что и микротравление до обработки сухой пленки. В тяжелых случаях стена отверстия будет иметь большую площадь без меди, а толщина всего слоя доски на поверхности доски будет значительно тоньше. Поэтому лучше всего оптимизировать параметры процесса путем проведения экспериментов DOE для регулярного измерения скорости микроэрозии.

(2) Плохая дисперсия олова (свинцовая олова)

Из-за таких факторов, как плохая производительность раствора или недостаточное качение, толщина слоя оловянного покрытия недостаточна. Во время последующего удаления пленки и щелочного травления слои олова и меди в середине отверстия эрозируются, в результате чего образуются круговые пустоты. Его очевидной особенностью является то, что толщина медного слоя внутри отверстия нормальна, есть очевидные следы гравирования на краю неисправности, а графический слой галванического покрытия не

Оборотите всю доску (см. рисунок 5). В ответ на эту ситуацию, некоторый олов полирующий агент может быть добавлен к маринации до олова покрытия, что может увеличить влажность доски и увеличить амплитуду качалки.

4.Conclusion

Существует много факторов, вызывающих пустоты покрытия, наиболее распространенными являются пустоты покрытия PTH. Контролируя соответствующие параметры процесса раствора, можно эффективно уменьшить образование пустот покрытия PTH. Но другие факторы нельзя игнорировать. Только тщательно наблюдая и понимая причины пустот покрытия и характеристики дефектов можно своевременно и эффективно решить проблемы и поддерживать качество продукции. Из-за моего ограниченного уровня опыта я перечислил некоторые практические проблемы, с которыми сталкивается в повседневном производстве для обмена и общения с сверстниками.