Новости

Чтобы обеспечить качество производства платы ПХД, производитель испытал различные методы проверки в производственном процессе, и каждый метод проверки направлен на различные дефекты платы ПХД.

В основном его можно разделить на две категории: метод электрического испытания и метод визуального испытания.
 
Электрические испытания обычно измеряют характеристики импеданса между испытательными точками для обнаружения всей непрерывности (т.е. открытого замыкания и короткого замыкания). Визуальное испытание выявляет дефекты путем визуальной проверки характеристик электронных компонентов и печатных схем. Электрическое испытание более точно при поиске дефектов короткого замыкания или открытого замыкания. Визуальное тестирование облегчает обнаружение неправильных пробелов между проводниками. Визуальный осмотр обычно проводится на раннем этапе производственного процесса. Попробуйте найти дефекты и исправить их, чтобы обеспечить самый высокий уровень квалификации продукции.
Общие методы проверки для ПХД-доски являются следующими:

1. Ручное визуальное осмотрение платы ПХД

Используя лупу или калибрированный микроскоп, оператор’ визуальная проверка определяет, квалифицирована ли плата и когда требуется коррекционная операция. Это самый традиционный метод проверки. Его основными преимуществами являются низкие первоначальные затраты и отсутствие испытательного устройства, но его основными недостатками являются субъективная человеческая ошибка, высокие долгосрочные затраты, непрерывное обнаружение дефектов и сложный сбор данных. В настоящее время из-за увеличения производства ПХД и сокращения расстояния проводов и объема компонентов на ПХД этот метод становится все более и более невозможным.

2. Онлайн-тест PCB

Выявление производственных дефектов посредством испытания электрической производительности и испытания аналоговых, цифровых и смешанных сигнальных компонентов, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям. Существует несколько методов испытания, таких как испытатель иглы и летающий испытатель иглы. Основными преимуществами являются низкая стоимость испытания каждой платы, мощная цифровая и функциональная функция испытания, быстрое и полное испытание короткого замыкания и открытого замыкания, программное обеспечение, высокое покрытие дефектов и простое программирование. Основными недостатками являются потребность в испытательных установках, время программирования и отладки, высокие производственные затраты и сложность в использовании.

3. Испытание функции PCB

Испытание функциональной системы - это всеобъемлющее испытание функциональных модулей платы с использованием специального испытательного оборудования в середине и конце производственной линии для подтверждения качества платы. Функциональное тестирование является самым ранним принципом автоматического тестирования. Он основан на конкретных досках или конкретных блоках и может быть завершен с помощью различных устройств. Есть тестирование конечного продукта, последняя физическая модель и тестирование стека. Функциональное испытание обычно не дает углубленных данных (таких как диагностика положения шпильки и уровня компонента) для улучшения процесса, но требует специального оборудования и специально разработанных процедур испытания. Программа тестирования функции записи очень сложна, поэтому она не подходит для большинства производственных линий плат.

4. Автоматическая оптическая проверка

Также называется автоматической проверкой внешнего вида. Он основан на оптическом принципе и всеобъемлющим образом использует анализ изображений, компьютерную и автоматическую технологию управления для обнаружения и устранения дефектов, возникающих в производстве. Это относительно новый метод выявления производственных дефектов. AOI обычно используется до и после рефлюкса и перед электрическим испытанием для улучшения квалификационного показателя электрической обработки или функционального испытания. В это время стоимость исправления дефектов гораздо ниже, чем после окончательного испытания, обычно более десяти раз.

5. Автоматическое рентгеновское обследование

Используйте разницу в рентгеновской поглощительности различных веществ, чтобы проверить детали, подлежащие испытанию, и найти дефекты. Он в основном используется для обнаружения дефектов в ультратонких интервалах и платах с ультравысокой плотностью, а также мостов, потерь чипов, плохое выравнивание и другие дефекты во время сборки. Он также может использовать технологию томографии для обнаружения внутренних дефектов в IC-чипах. Это единственный способ проверить качество сварки массива шаричной сетки и шара пайки. Главным преимуществом является возможность обнаружения качества сварки BGA и встроенных компонентов без затрат на арматуру. Это относительно новый метод испытания с замечательным эффектом.

6. Система лазерного обнаружения

Это новейшее развитие технологии тестирования ПХД. Он сканирует печатную плату лазерным лучем, собирает все измеренные данные и сравнивает фактическое измеренное значение с заранее установленным квалифицированным предельным значением. Технология была проверена на голой доске и рассматривается для испытаний монтажной доски. Эта скорость достаточна для линий массового производства. Быстрый выход, отсутствие фиксированного устройства и беспрепятственный визуальный доступ являются его основными преимуществами; Первоначальная стоимость высока, а основными недостатками являются проблемы с обслуживанием и использованием.

7. Проверка размеров

Используйте двухмерный измерительный прибор для измерения положения, длины и ширины, положения и других размеров отверстия. Поскольку ПХД является небольшим, тонким и мягким продуктом, измерение контакта легко деформируется, что приводит к неточному измерению. Двухмерный измерительный прибор изображения стал лучшим высокоточным измерительным прибором размеров. Прибор измерения изображения может реализовать автоматическое измерение после программирования, что не только имеет высокую точность измерения, но и значительно сокращает время измерения и повышает эффективность измерения.

Подводя итоги, среди семи методов обнаружения оптический осмотр и рентгеновский осмотр являются наиболее популярными на рынке.