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Blistering on the board surface of the circuit board is actually a problem of poor adhesion of the board surface. Outra extensão é a qualidade da superfície da superfície do painel, que inclui dois aspectos:

1.Limpeza da superfície de bordo; - Superfície de micro rugosidade (ou energia superfície).

Todos os problemas de blistering da superfície de bordo em circuitos podem ser resumidos como as razões acima referidas.

A força de ligação entre os revestimentos é pobre ou muito baixa, o que é difícil de secar no processo subsequente de produção, processamento e montagem. Pode resistir ao estresse de revestimento, estresse mecânico e estresse térmico gerado no processo de produção e adição, resultando em diferentes graus de separação entre revestimentos.

Alguns fatores que podem causar baixa qualidade da superfície da placa durante a produção e processamento são resumidos como segue:

Problemas no processamento de substratos:

Especialmente para alguns substratos finos (geralmente menos de 0,8 mm), não é adequado escovar o prato com uma máquina de escova de pratos devido à baixa rigidez do substrato.

Dessa forma, pode não ser possível remover efetivamente a camada de proteção especialmente tratada para evitar a oxidação da fólia de cobre na superfície da placa durante a produção e processamento do substrato. Embora a camada seja fina e a placa de pincel seja fácil de remover, é difícil adotar tratamento químico. Portanto, presta atenção ao controle na produção e processamento, de modo a não causar o problema de espuma na superfície da placa causado pela baixa adesão entre a fólia de cobre na superfície da placa e o cobre químico O problema é que quando a camada interior fina é negra, também haverá alguns problem as, como o negro ruim e o marrão, cor desigual e o marrão ruim local.

2. Cor de petróleo ou outra contaminação líquida, poluição e tratamento de superfície ruim causado pela máquina de superfície de pratos (perfuração, laminação, molhamento de bordos, etc.).

3. Pobre prato de escova de cobre:

A pressão excessiva da placa de molhimento antes da deposição de cobre causa a deformação do orifício, e a base de filete de folha de cobre no orifício é escovada para o material de base de vazamento no orifício. Dessa forma, o fenômeno de espuma no orifício será causado no processo de depositação de cobre, eletroplatagem, pulverização e soldagem de lata. Mesmo que a placa de pincel não provoque o material de base de vazamento, a placa de pincel pesada aumentará a rugosidade do cobre no orifício. Portanto, a fólia de cobre é muito fácil de produzir coarsening excessivo no processo de coarsening de microcorrosião, que também vai existir, Portanto, atenção deve ser prestada ao reforço do controle do processo de placa de pincel, e os parâmetros do processo de placa de pincel podem ser ajustados ao melhor através do teste de marca de usura e do teste de filme de água;

4. Problema de lavar:

Porque o tratamento de cobre plating precisa de muito tratamento químico líquido, há muitos tipos de ácido-base, não polar orgânico e outros solventes farmacêuticos, e a superfície da placa não é lavada limpo. Em particular, o graduador de ajustamento da placa de cobre não só causará poluição cruzada, mas também causará alguns defeitos como baixo tratamento local ou baixo efeito de tratamento e defeitos desiguais na superfície da placa, resultando em alguns problemas de adesão; Portanto, a atenção deve ser prestada ao reforço da lavagem de água O controle inclui principalmente o controle do fluxo de água limpa, qualidade da água, tempo de lavagem e tempo de gotagem de pratos; Especialmente no inverno, quando a temperatura é baixa, o efeito de lavagem será muito reduzido, então devemos prestar mais atenção ao controle da lavagem;

5. Microgravação em pré-tratamento de depositação de cobre e pré-tratamento de padrão de eletroplatação:

Microgravação excessiva causará vazamento de material básico ao redor do orifício e blistering ao redor do orifício; o microgravação insuficiente também causará força insuficiente de ligação e blistering; Portanto, é necessário reforçar o controle da microgravação; geralmente, a profundidade de microgravação do pré-tratamento de depositação de cobre é de 1,5-2 microns, e a profundidade de microgravação do pré-tratamento de padrão eletroplatina é de 0,3-1 microns. Se possível, é melhor controlar a espessura de microgravação através de análise química e método simples de peso de testes Taxa de corrosão: geralmente, a superfície de placa após microgravação tem cor brilhante, rosa uniforme e sem reflexão; Se a cor é desigual ou há reflexão, indica que existem riscos potenciais de qualidade no pré-processamento do processo de fabricação; - prestar atenção ao reforço da inspecção; Além disso, o conteúdo de cobre, a temperatura líquida do banho, a carga e o conteúdo de micro etchant do tanque de microgravação devem ser prestados atenção;

6.Mal reestruturação do depósito de cobre:

Algumas placas reformuladas após a deposição de cobre ou a conversão de padrões causarão blistering na superfície da placa devido à falência de placa, método de reformulação errado, controle errado do tempo de microcorrosião no processo de reformulação ou outras razões; Se a deposição de cobre for encontrada na linha durante a reformulação da placa de deposição de cobre, ela pode ser removida diretamente da linha após lavagem de água e então picada sem corrosão; é melhor não remover óleo e microcorrosião; Para as placas que têm sido espessadas elétricamente, o microgravador deve ser usado para a placa raíz. Pay attention to the time control. Você pode calcular aproximadamente o tempo de tiragem com um ou dois pratos para assegurar o efeito de tiragem raíz; Após a tiragem, aplicar um grupo de escovas de molhimento suaves atrás da máquina de pincel, e depois lavar cobre de acordo com o processo normal de produção, mas o tempo de microgravamento deve ser reduzido a metade ou ajustado, se necessário;

7.Oxidação da superfície da placa durante a produção:

Se a placa de fundo de cobre for oxidada no ar, pode não apenas causar cobre no buraco, superfície de placa bruta, mas também causar blistering na superfície de placa; Se a placa de lavagem de cobre for armazenada na solução ácida por um longo tempo, a superfície da placa também será oxidada, e este filme de óxido é difícil de remover; Portanto, a placa de lavagem de cobre será espessada no tempo no processo de produção, e o tempo de armazenamento não será muito longo. Geralmente, a placa de cobre será espessada no mais tardar 12 horas;

8.A atividade da solução de precipitação de cobre é forte demais:

O conteúdo dos três principais componentes do recientemente aberto cilindro ou líquido de tanque da solução de precipitação de cobre é muito alto, especialmente o alto conteúdo de cobre irá causar os defeitos de atividade muito forte do tanque líquido, depositação química bruta de cobre, inclusão excessiva de hidrogênio, óxido de cobre e outros defeitos na camada química de cobre, resultando no declínio da qualidade física do revestimento e baixa adesão; Os seguintes métodos podem ser adotados adequadamente: reduzir o conteúdo de cobre (adicionar água pura ao líquido do tanque) Ela inclui três componentes: aumentar adequadamente o conteúdo do agente complexante e estabilizador, reduzir adequadamente a temperatura do líquido do tanque, etc.

9.No processo de transfer ência gráfica, lavagem insuficiente de água após o desenvolvimento, tempo de armazenamento demasiado longo após o desenvolvimento ou muito pó na oficina causará uma falta de limpeza da superfície de bordo e um pouco mau efeito de tratamento de fibras, o que pode causar problemas potenciais de qualidade;

10.A poluição orgânica, especialmente a poluição do petróleo, ocorre no tanque de eletroplatinação, o que é mais provável para ocorrer na linha automática;

11.Antes da cobre, o tanque de picagem será substituído no tempo. A poluição excessiva no líquido do tanque ou o teor de cobre excessivamente elevado não só provocará o problema da limpeza da superfície da placa, mas também causará defeitos como a rugosidade da superfície da placa;

12.Além disso, quando a solução de banho não é aquecida na produção de algumas fábricas no inverno, deverá ser prestada especial atenção à alimentação cargada de placas no banho no processo de produção, especialmente o banho de banho de banho com ar misturado, como cobre e níquel; Para cilindro de níquel, é melhor adicionar um banho de lavagem de água aquecido antes de cobertura de níquel no inverno (a temperatura da água é de cerca de 30-40 [UNK]) para assegurar a compacidade e boa depositação inicial da camada de níquel;

No processo de produção real, há muitas razões para o blistering na superfície do painel, e o autor só pode fazer uma breve análise. Para o equipamento técnico de diferentes fabricantes, pode haver blistering causado por razões diferentes. A situação específica deve ser analisada em detalhe, e não é permitido generalizar e copiar mecânicamente; A análise das causas acima referida é baseada no processo de produção, independentemente da importância primária e secundária A série é apenas para lhe proporcionar uma direção de solução de problemas e uma visão mais ampla. Espero que possa desempenhar um papel na sua produção de processos e solução de problemas!