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1. Pincel

Para os materiais fornecidos no processo anterior (ou seja, painel de produção), a superfície do painel deve estar livre de oxidação grave, tinta de óleo e esmagamento. Usamos pulverização de picling (5% ácido sulfúrico) para remover impurezas orgânicas e inorgânicas, e então usaremos 500 malhas de pincel de nílon para molhar e pincel. Após a escova, a superfície de cobre deve estar livre de oxidação, a superfície de cobre deve ser rugosada uniformemente, a superfície de cobre deve ter um plano estrito e não deve haver rastro na superfície de cobre. Esse efeito aumenta a adesão entre o filme húmido e a superfície do fólio de cobre para satisfazer os requisitos dos processos subsequentes. O estado de superfície da fólia de cobre após escova afeta diretamente o rendimento de PCB.

2. Impressão de tela

In order to achieve the required thickness of wet film, select the screen before silk screen printing, and pay attention to the thickness and mesh of the screen (i.e. the number of lines per unit length).The film thickness is related to the ink penetration of the screen. The theoretical ink penetration (uth) of the ink is: uth = dw2 \ (W + D) 2×1000 (D - net sand thickness d - wire diameter W - opening width)

A penetração real da tinta também está relacionada à viscosidade do filme húmido, à pressão de arranque de cola e à velocidade de arranque de cola em movimento. Para alcançar cobertura uniforme, a boca do rascador deve ser a estralha de braços. A espessura do filme de imprensa deve ser controlada a 15-25 μM, o filme é muito espesso, o que é fácil de causar exposição insuficiente, desenvolvimento insuficiente, difícil de controlar pré-secagem, fácil de causar filmes de campo de batalha e difícil de operar. Se o filme é muito fino, é fácil produzir exposição excessiva, boa resistência à corrosão, baixa isolação durante a eletroplatação e difícil remover o filme. Fabricação de linhas finas de 0,15 μm abaixo de m deve ser inferior a 20 após film μm.

A viscosidade do filme húmido deve ser ajustada antes do uso, completamente agitada e mantida quieta por 15 minutos. O ambiente da sala de impressão da tela deve ser mantido limpo para evitar que coisas estrangeiras caiam na superfície e afetam a taxa qualificada da placa. A temperatura deve ser controlada em cerca de 20 [UNK] e a umidade relativa deve ser de cerca de 50%.

3. Antes de secar

Parâmetros pré-secador: fornecer o primeiro lado a 80-100 [UNK] por 7-10 minutos e o segundo lado a 80-100 [UNK] por 10-20 minutos. A secagem pré-seca é principalmente para evaporar o solvente na tinta. O pré-secamento está relacionado ao sucesso ou fracasso da aplicação de filmes molhados. O pré-secamento insuficiente, fácil de pegar o prato durante armazenamento e manipulação, e fácil de pegar o filme negativo durante exposição, resultando em quebra de fio ou curto circuito; Precessionamento excessivo, fácil de desenvolver impuro, e a borda da linha está serrada. [UNK] A secagem pré-seca afeta diretamente a qualidade do PCB, então é importante na operação normal, muitas vezes testar a espessura do filme húmido, ajustar os parâmetros do forno de acordo com a mudança da temperatura ambiente, e muitas vezes verificar se o sistema de sopramento e circulação do ar do forno são bons. A placa seca deve ser exposta o mais rapidamente possível, preferentemente não mais de 12 horas.

4. Exposição

A exposição é um processo de fotopolimerização em que moléculas monoméricas no filme húmido absorvem energia de luz sob a a ção da luz ultravioleta. A máquina de alta exposição é selecionada para reduzir o tempo de exposição e a acumulação de calor, assegurar a estabilidade dos gráficos de exposição e reduzir a adesão ao filme. Cada turno deve manter a sala de exposição limpa para evitar tracoma, vazio e linha quebrada causada por secadores solares aderentes à disposição. Faça uma regra de exposição para ajustar o tempo de exposição para evitar exposição excessiva ou insuficiente. Finalmente, o nível de exposição deve ser controlado entre 6 e 8 níveis. Durante a exposição, o mesmo painel impresso deve ser exposto na mesma posição quanto possível para assegurar a mesma energia do mesmo painel. Se a exposição for demasiado grande, o efeito de anti-gravação e anti-eletroplatagem é bom, mas o efeito de remoção do filme não é ideal, a linha gráfica é reduzida (filme positivo) ou expandida (filme negativo), e a exposição é insuficiente, resultando em baixo desenvolvimento, baixa resistência à corrosião, bordos de linha cabelosa, aumentado ou reduzido espaço de linha, o que é fácil causar corto circuito ou quebra de fio durante a gravação.

5. Desenvolvimento

O desenvolvimento é o processo de remover o filme húmido não exposto para obter o padrão de circuito requerido. Controla estritamente a concentração (10-12g/L) e a temperatura (30-34 [UNK]) do desenvolvedor. Se a concentração do desenvolvedor é elevada demais ou baixa demais, é fácil causar desenvolvimento impuro. Optimizar a velocidade de desenvolvimento para corresponder à exposição, e muitas vezes limpar o quebra-cabeça para tornar a pressão e distribuição do quebra-cabeça consistentes. Se o tempo de desenvolvimento for muito longo ou a temperatura de desenvolvimento é muito alta, a superfície do filme húmido será degradada, e haverá uma grave permeabilidade ou corrosão lateral durante a eletroplatagem ou gravação ácida, o que reduz os requisitos de precisão da produção de padrões.

6. Pescado e removimento de filmes

O padrão de circuito que precisamos é finalmente obtido gravando. A solução de gravação pode ser cloreto de ferro alcalino, cloreto de cobre ácido e amônia. Durante a gravação, devem ser utilizadas diferentes velocidades de gravação para diferentes espessuras de fólia de cobre e a velocidade de gravação deve corresponder à temperatura e concentração da solução de gravação. O nozzle da máquina de gravação deve ser mantido frequentemente para manter distribuição uniforme de pressão e solução de pulverização, caso contrário, será causado gravação desigual e fio de cobre na borda, o que vai afetar a qualidade do PCB.