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The solder resist development process in the printed board is a relatively simple process among all processes of the printed board, but it also plays an important role. The solder resist development process controls the appearance of the printed board and the inside of the hole, and strives to make the "beautiful coat" of the printed board "the most beautiful", so as to make the printed board look more comfortable, protect and control the quality in the hole. The solder resist will not appear in the hole of the printed board to ensure the quality of the printed board. Therefore, the solder resist development process of the printed board is a very important process. The following will introduce the PCB solder resist development process and the solutions to the problems encountered.

O processo de desenvolvimento da resist ência do soldador no painel impresso é cobrir a tampa do soldador no painel impresso com uma placa fotográfica após a impressão da tela, de modo a não ser exposta a radiação ultravioleta, e a camada de proteção resistente do soldador está mais firmemente ligada à superfície do painel impresso após a radiação ultravioleta. O soldador não está exposto à radiação ultravioleta, de modo que o cobre pad pode ser exposto para chumbo e lata durante o nívelização do ar quente.

O processo de desenvolvimento da máscara do soldador pode ser aproximadamente dividido em três procedimentos operacionais:

1. O primeiro procedimento é exposição.

First, check whether the polyester film and glass frame of the exposure frame are clean before exposure. If they are not clean, wipe them with an anti-static cloth in time. Then, turn on the power switch of the exposure machine, and then turn on the vacuum button to select the exposure procedure. Before formal exposure, the exposure machine can be "air exposed" for five times,The function of "air exposure" is to enable the machine to enter the saturated working state, and the most important thing is to make the energy of ultraviolet exposure lamp enter the normal range. Without "air exposure", the energy of the exposure lamp may not enter the best working state. During exposure, the printed board will have problems.The exposure machine enters the best working state. Before aligning with the photographic plate, check whether the quality of the plate is qualified.Check whether there are pinholes and exposed parts on the drug film surface on the base plate, and whether they are consistent with the graphics of the printed board, because this will check the photographic base plate, so as to avoid rework or scrapping of the printed board for some unnecessary reasons.

O desenvolvimento da máscara de soldado geralmente adota posicionamento visual, usa placa de base de sal de prata, se sobrepone e alinha a placa de base com o buraco de placa do painel impresso, e pode ser exposto fixando-a com fita adesiva. Há muitos problemas em alinhamento. Por exemplo, porque a placa de base está relacionada a fatores como temperatura e umidade, se a temperatura e umidade não são bem controladas, a placa de base fotográfica pode diminuir ou ampliar a deformação. Dessa forma, a placa fotográfica de base não é completamente consistente com a placa PCB durante o desenvolvimento do soldador. Quando a placa de base é reduzida, veja a diferença entre a placa de base e a placa impressa. Se a diferença é muito pequena, chumbo e lata podem ser aplicadas durante o nívelização do ar quente, então não há grande problema e o desenvolvimento de resist ência ao soldado pode ser realizado. Se há uma grande diferença, apenas copia novamente e tente fazer o placa inferior coincidir. Antes do alinhamento, atenção se a superfície do filme de droga da placa de base é invertida. assegurar que a superfície do filme da droga está enfrentada para baixo durante o alinhamento. Se ela está encarando para cima, a superfície do filme de droga é fácil de rasgar, resultando na exposição do prato de base, de modo que há resistência ao soldador na parte exposta do painel impresso, o que seriamente causará o resíduo do painel impresso. Além disso, também deve ser notado que às vezes o prato inferior da maquilhagem não coincidirá com os gráficos do painel impresso. Normalmente, a placa inferior da maquilhagem será cortada ao longo da borda da maquilhagem, e então toda a placa impressa será exposta após ser alinhada. Os problemas acima mencionados devem ser prestados atenção antes da exposição formal e do desenvolvimento de máscara de soldado.

Antes da exposição, verifique se o painel impresso é absorvido pela caixa de vácuo. [UNK] A pressão de cobertura de vácuo deve ser suficiente sem rosa. Se o ar exposto causar que a luz ultravioleta brilhe no padrão ao longo do lado da placa, resultando na exposição da parte sombreadora, e o desenvolvimento não pode ser perdido. Às vezes, ela é exposta de um lado. Nesse caso, o lado sem padrão de um lado deve ser separado da luz ultraviolet a emitida pela lâmpada de exposição com uma tela preta. Se o tecido negro não for usado, a luz ultravioleta é transmitida para o tampão através do lado sem padrão, de modo que o soldado resista no buraco do tampão não pode ser desenvolvido após exposição. Quando expõem painéis impressos com gráficos inconsistentes em ambos os lados, imprime um lado da tela para resistir à soldagem, e depois expõe-lo em um lado. Após o desenvolvimento, resiste à soldagem do outro lado da impressão da tela, porque se ambos os lados forem impressos e expostos ao mesmo tempo, há gráficos mais complexos de um lado, mais tampas precisam ser protegidas, e menos partes precisam ser protegidas do outro lado, de modo que a luz ultravioleta brilhe por um lado para o outro, o lado com mais sombra não se mostrará durante o desenvolvimento após a irradiação ultravioleta, o que irá causar reformulação ou resíduos. No processo de exposição, o painel impresso após a impressão da tela não é secado durante a cura. Neste caso, a resist ência do soldador ficará pegada no painel fotográfico durante o alinhamento, e o painel impresso também será reelaborado. Portanto, se se descobrir que não seca, especialmente se a maioria das placas impressas não estiver secas, deve ser secada novamente no forno. Essas situações são problemas fáceis no processo de exposição, então deveríamos cuidadosamente verificar, encontrar e resolver em tempo.

2. O segundo processo é o desenvolvimento.

A operação de desenvolvimento é geralmente realizada no desenvolvedor. O melhor efeito de desenvolvimento pode ser obtido controlando parâmetros de desenvolvimento como temperatura do desenvolvedor, velocidade de transmissão e pressão de pulverização. Desenvolvimento é remover a resistência do soldador na placa com a solução de desenvolvimento. A solução utilizada para o desenvolvimento é de 1% carbonato de sódio anidro, e a temperatura líquida é geralmente entre 30 e 35 graus Celsius. Antes do desenvolvimento formal, o desenvolvedor será aquecido para que a solução alcance a temperatura predeterminada, de modo a alcançar o melhor efeito de desenvolvimento. A máquina em desenvolvimento é dividida em três partes: a primeira secção é a secção de pulverização, que utiliza principalmente injeção de alta pressão de carbonato de sódio anidrido para dissolver a resist ência do soldador inexposto; A segunda secção é a secção de lavagem de água. Primeiro, usar a bomba de alta pressão para lavar a solução residual, e então entrar na água circulante para lavar cuidadosamente; A terceira seção é a seção de secagem. Há uma faca de ar antes e depois da seção de secagem, que principalmente usa ar quente para secar o tabuleiro. Além disso, o painel também pode ser secado se a temperatura da seção de secagem for alta.

The correct development time is determined by the development point. The development hard point must be kept at a constant percentage of the total length of the development section. If the development point is too close to the outlet of the development section and the unexposed solder resist layer is not fully developed, the residue of the unexposed solder resist layer may remain on the board surface. If the development point is too close to the inlet of the development section,The exposed solder resist layer may be etched and become hairy and lose luster due to long contact with the developer.Generally, the development point is controlled within 40% - 60% of the total length of the development section. In addition, it should be noted that it is easy to scratch the board during development. The usual solution is that during development, the board placing operator should wear gloves and handle the board gently. There are also different sizes of printed boards. Therefore, try to put the boards with similar sizes together. When placing the board,A certain distance shall be maintained between the boards to prevent the boards from being crowded during transmission, resulting in "jamming" and other phenomena.After the video is displayed, place the printed board on a wooden bracket.

3. O terceiro processo é reparação de placas.

Reparar o quadro inclui dois aspectos: um é reparar os defeitos da imagem, o outro é remover os defeitos irrelevantes à imagem requerida. No processo de reparação da placa, a atenção deve ser prestada a usar luvas girantes para evitar que a suor da mão polui a superfície da placa. Os defeitos comuns da superfície de bordo incluem: impressão de salto, também conhecida como branco voador, oxidação, superfície desigual, soldamento de resistência no buraco, gráficos com buracos, terra na superfície, cores inconsistentes em ambos os lados, quebra, bolhas e fantasmas. No processo de revisão, pois algumas placas impressas têm graves defeitos e não podem ser reparadas, utilizam a solução aquosa de hidróxido de sódio para aquecer e dissolvem a resist ência do soldador original, e depois transformam-se após a impressão e exposição da tela. Se os defeitos do painel impresso são pequenos, como pequenos pontos de cobre, você pode usar um pincel fino para mergulhar o soldado ajustado resistir cuidadosamente.