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Com a rápida atualização dos produtos eletrônicos, o PCB Printing expandiu-se de placas de uma camada para placas de duas camadas e placas de múltiplas camadas com requisitos mais complexos para alta precisão. Portanto, existem cada vez mais necessidades para o processamento de buracos de circuito de bordo, como quanto menor o diâmetro do buraco e quanto menor o espaço entre buracos. É entendido que compostos baseados na resina époxi são amplamente utilizados em fábricas de pratos. O tamanho dos buracos é definido como buracos pequenos com diâmetro inferior a 0,6 mm e microporos com diâmetro inferior a 0,3 mm.

Hoje, vamos introduzir o método de máquinagem de microburacos: perfuração mecânica.

Para garantir alta eficiência de processamento e qualidade do buraco, reduzimos a proporção de produtos defeitos. No processo de perfuração mecânica, a força axial e o torque de corte devem ser considerados, o que pode afetar diretamente ou indiretamente a qualidade do buraco. A força axial e o momento também aumentarám com a taxa de alimentação e a espessura da camada de corte, então a velocidade de corte aumentará, então o número de fibras de corte por unidade de tempo aumentará, e o uso de ferramentas também aumentará rapidamente. Portanto, a vida de serviço do cortador de perfuração é diferente para diferentes tamanhos de buracos. O operador deveria estar familiarizado com o desempenho do equipamento e substituir o cortador de perfuração no tempo. Essa é também a razão pela qual o custo de processamento dos microburacos é maior.

Na força axial, o componente estático FS afeta o corte da borda transversal, enquanto o componente dinâmico FD afeta principalmente o corte da borda principal. A influência do componente dinâmico FD na rugosidade da superfície é maior do que o componente estático FS. Geralmente, quando o diâmetro do buraco pré-fabricado é inferior a 0,4 mm, o componente estático FS diminui drasticamente com o aumento do diâmetro, enquanto o componente dinâmico FD diminui drasticamente.

O uso de bits PCB está relacionado à velocidade de corte, velocidade de alimentação e tamanho de slot. A relação entre o raio de perfuração e a largura das fibras de vidro tem uma grande influência na vida das ferramentas. Quanto maior a relação, maior a largura do pacote de fibras de corte e maior a ferramenta usada. Em aplicação prática, uma ferramenta de perfuração de 0,3 mm pode perfurar 3000 buracos. Quanto maior a perfuração, menos buracos são perfurados.

Para evitar delaminação, danos na parede do buraco, manchas e burros durante a perfuração, podemos primeiro colocar um prato de apoio de espessura de 2,5 mm sob a laminação, colocar o prato de cobre sobre o prato de apoio, e depois colocar uma folha de alumínio sobre o prato de cobre. O papel da folha de alumínio é:

1. A superfície protetora da placa não será rasgada.
2. Boa dissipação de calor. O bit de perfuração gerará calor quando perfurar.
3. Função de guia de perfuração/perfuração para prevenir desvio. O método de redução do burr é usar tecnologia de perfuração de vibração. Partes de liga dura são usadas para perfurar, com boa dureza. O tamanho e estrutura das ferramentas também precisam ser ajustadas.