O OSP é um processo de tratamento de superfície de fólia de cobre em circuitos impressos (PCB) que cumpre os requisitos da directiva RoHS. O OSP é a abreviação dos preservativos de solubilidade orgânica. Simplesmente dito, OSP é o processo químico de cultivar um filme orgânico em uma superfície de cobre nua limpa. Este filme tem resistência à oxidação, resistência ao choque de calor e resistência à umidade para proteger a superfície de cobre de mais ruído (oxidação ou vulcanização, etc.) no ambiente normal; No entanto, na temperatura subsequente alta de soldagem, este filme protetor deve ser facilmente removido por fluxo, de modo que a superfície de cobre limpo exposta possa ser imediatamente combinada com soldador fundido para formar uma articulação sólida de soldagem em muito curto tempo.
O OSP tem três grandes categorias de materiais: rosina, resina ativa e azol. Atualmente, o mais utilizado é o OSP de oxazol. O OSP de oxazol tem sido melhorado por cerca de 5 gerações, chamado BTA, IA, BIA, SBA e a última APA.
O processo da OSP é: graduação -> lavagem de água secundária -> microgravação -> lavagem de água secundária -> lavar ácido -> DI lavar água -> filmes formando secagem de ar -> DI lavar água -> secar, o que é relativamente fácil comparado a outros processos de tratamento de superfície. O propósito da microgravação é formar uma superfície de cobre bruta para a fácil form a ção de filmes. A espessura de microgravação afeta diretamente a taxa de form a ção do filme, portanto, é muito importante manter a estabilidade da espessura de microgravação para formar uma espessura estável do filme
- Desgraçando
A eficácia da remoção do petróleo afeta diretamente a qualidade da formação de filmes. Pobre remoção de petróleo resulta em espessura de filme desigual. Por um lado, a concentração pode ser controlada dentro da gama de processos analisando a solução. Por outro lado, também é necessário verificar regularmente se o efeito de remoção do petróleo é bom. Se o efeito de remoção do petróleo não for bom, o fluido de remoção do petróleo deve ser substituído em tempo oportuno.
- Microgravação
O propósito da microgravação é formar uma superfície de cobre bruta para a fácil form a ção de filmes. A espessura de microgravação afeta diretamente a taxa de form a ção do filme, portanto, é muito importante manter a estabilidade da espessura de microgravação para formar uma espessura estável do filme. É geralmente apropriado controlar a espessura de microgravação entre 1,0 e 1,5um.
- Formação de filmes
É melhor usar água DI para lavar antes da formação de filmes para evitar contaminação da solução de formação de filmes. Recomenda-se também usar água DI para lavar após a formação do filme, e o valor de pH deve ser controlado entre 4,0 e 7,0 para prevenir contaminação e danos à camada do filme. A chave do processo OSP é controlar a espessura do filme anti-oxidação. O filme é muito fino e tem baixa resistência ao choque térmico. Ao passar pela soldagem reflow, o filme não pode resistir a alta temperatura (190-200 ° C), o que finalmente afeta o desempenho da soldagem. Na linha de montagem eletrônica, o filme não pode ser bem dissolvido pelo fluxo, afetando o desempenho da soldagem. É geralmente adequado para controlar a espessura do filme entre 0,2 e 0,5um.
Desvantagens do processo de OSP:
O OSP também tem suas deficiências, como a variedade de fórmulas reais e desempenho variado. Ou seja, a certificação e seleção dos fornecedores devem ser feitas bem o suficiente.
A desvantagem do processo OSP é que o filme protetor formado é extremamente fino e propenso a arranhos (ou abrações), requerendo uma operação e operação cuidadosas. Ao mesmo tempo, o filme OSP (referindo-se ao filme OSP na placa de conexão não suada) que tem sofrido múltiplos processos de suavizamento de alta temperatura pode descolorar ou quebrar, afetando a solderabilidade e a confiabilidade.
teste
Usando o tratamento da superfície do OSP, se o ponto de teste não estiver coberto por soldador, isso levará a problemas de contato com a fixação da cama da agulha durante os testes de TIC. Há muitos fatores humanos que podem afetar a eficácia dos testes de TIC, incluindo o tipo de fornecedor de OSP, o número de vezes que passa pelo forno de refluxo, seja um processo de pico, refluxo de nitrogênio ou refluxo de ar, e o tipo de testes de simulação utilizados durante TIC. Simplesmente usando um tipo de sonda mais afiada para passar pela camada OSP só resultará em danos e punção de viais de teste PCA ou tampões de teste. Portanto, é fortemente recomendado não detectar diretamente pavimentos de soldado de cobre expostos, e é necessário considerar adicionar estanha a todos os pontos de ensaio ao abrir a malha de aço.
Guida de Aplicações
O processo de impressão de pasta de soldador precisa ser bem dominado, pois placas mal impressas não podem ser limpas usando IPA ou outros métodos, que podem danificar a camada de OSP.
A espessura de camadas de OSP transparentes e não metálicas também é difícil de medir, e o grau de transparência na cobertura do revestimento também não é fácil de ver. Portanto, é difícil avaliar a estabilidade de qualidade dos fornecedores nesses aspectos.
A tecnologia OSP não tem isolamento IMC entre Cu no soldador e Sn no soldador. Na tecnologia sem chumbo, SnCu em articulações de soldadores com alto teor de Sn cresce rapidamente, afetando a confiabilidade das articulações de soldadores.
embalagem e armazenamento
O revestimento orgânico na superfície do PCB OSP é extremamente fino. Se expostos a alta temperatura e alta umidade por um longo tempo, a superfície do PCB será oxidada, e a solderabilidade ficará pobre. Após o processo de soldamento reflow, o revestimento orgânico na superfície do PCB também se tornará fino, resultando em fácil oxidação de fólia de cobre PCB. Então o método de armazenamento e o uso de PCB OSP e placas semi-acabadas SMT devem seguir os seguintes princípios:
a) Os materiais entrantes do PCB OSP devem ser embalados em vácuo e acompanhados de desicantes e cartões de exibição de umidade. Durante o transporte e armazenamento, papel de isolamento deve ser usado entre PCB com OSP para prevenir danos de fricção na superfície do OSP.
b) Não se expõe à luz solar direta, mantém um bom ambiente de armazenamento, com uma umidade relativa de 30-70%, uma temperatura de 15-30 [UNK], e uma duração de segurança inferior a 6 meses.
(c) Ao desembarcar no site SMT, é necessário verificar o cartão de exibição da umidade e ir online dentro de 12 horas. Nunca abra múltiplos pacotes de uma vez. No caso de não ser completado ou se há algo errado com o equipamento, levará muito tempo para resolver, o que pode facilmente levar a problemas. Após imprimir, não fiquem no forno o mais cedo possível, porque o fluxo na pasta de soldado tem forte corrosão no filme OSP. Manter um bom ambiente de oficina: humidade relativa de 40-60%, temperatura de 22-27. Durante o processo de produção, é necessário evitar contato direto com a superfície do PCB à mão para evitar oxidação causada pela contaminação do suor na superfície.
d) Após a conclusão da montagem unilateral SMT, a segunda montagem de componente SMT deve ser completada em 24 horas.
e) Após completar o SMT, completar o plugin DIP o mais rapidamente possível (até 36 horas).
f) PCB OSP não podem ser cozidos, pois cozinhar de alta temperatura pode facilmente causar mudança de cores e deterioração do OSP.
09 de novembro de 2021 
