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A chave para a eletroplatagem horizontal é criar um sistema de eletroplatagem horizontal adequado que possa permitir soluções de platagem altamente dispersas para mostrar efeitos funcionais superiores em comparação com métodos de eletroplatagem vertical através de melhores suprimentos de energia e outros dispositivos auxiliares.

Eu, Overview

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia da microeletrônica, a fabricação de circuitos impressos está rapidamente se desenvolvendo em direções multicamadas, integradas, funcionais e integradas. O conceito e design de circuitos gráficos usando um grande número de buracos pequenos, espaços estreitos e fios finos no design de circuitos impressos tornaram mais difícil a tecnologia de fabricação de placas de circuitos impressos, especialmente quando a proporção de aspecto de buracos através de placas multicamadas excede 5:1 e buracos cegos profundos são amplamente utilizados em placas laminadas, tornando o processo convencional de eletroplatagem vertical incapaz de satisfazer os requisitos técnicos de buracos de alta qualidade e alta confiabilidade de interconexão. A principal razão para isso é analisar o estado de distribuição atual baseado no princípio da eletroplatagem. Durante a eletroplatagem real, foi descoberto que a distribuição da corrente no buraco mostrou uma forma de tambor da cintura, causando a distribuição corrente no buraco diminuir gradualmente da borda do buraco ao centro, resultando em uma grande quantidade de depósito de cobre na superfície e borda do buraco. Não é possível garantir a espessura padrão da camada de cobre no centro do buraco que precisa de cobre. Às vezes, a camada de cobre é extremamente fina ou não há camada de cobre, o que pode causar perdas irreversíveis em casos graves, causando um grande número de placas multicamadas a ser rasgadas.

Para lidar com questões de qualidade de produtos na produção em massa, soluções atuais e aditivas estão sendo usadas atualmente para lidar com questões de eletroplatinação de buracos profundos. No processo de eletroplatagem de cobre de placas de circuitos impressos de alto aspecto, a maioria é realizada em condições de densidade corrente relativamente baixa com a assistência de aditivos de alta qualidade, mistura moderada de ar e movimento catódico. Ao aumentar a área de controle da reação de eletrodos no buraco, o efeito de aditivos de eletroplatinação pode ser mostrado. Além disso, o movimento catódico é muito favorável ao melhoramento da capacidade de cobertura profunda da solução de cobertura, aumentando a polarização da peça de cobertura, e compensando pela taxa de formação de núcleos cristais e taxa de crescimento de grãos durante o processo de cristalização da cobertura por eletroplatização, obtendo assim uma camada de cobre de alta duração.

No entanto, quando a proporção de aspecto do buraco através continua a aumentar ou aparecem buracos cegos profundos, essas duas medidas de processo tornam-se ineficazes, levando ao surgimento de tecnologia de eletroplatagem horizontal. É uma continuação do desenvolvimento da tecnologia de eletroplatagem vertical, que é uma nova tecnologia de eletroplatagem desenvolvida com base no processo de eletroplatagem vertical. A chave desta tecnologia é criar um sistema de eletroplatagem horizontal adequado e mutuamente apoiado, que pode permitir a solução de platagem com alta capacidade de dispersão para mostrar efeitos funcionais mais excelentes do que o método de eletroplatagem vertical com melhor abastecimento de energia e outros dispositivos auxiliares.

II, Introdução aos Princípios da Electroplatização Horizontal

O método e princípio da eletroplatagem horizontal e da eletroplatagem vertical são os mesmos, ambos devem ter eletrodos positivos e negativos. Após ser eletrificada, uma reação de eletrodos é gerada para ionizar os principais componentes do eletrolito, fazendo com que os ións positivos carregados se movem em direção à fase negativa da zona de reação de eletrodos; Os ións negativos carregados vão para a fase positiva da zona de reação eletroda, resultando na deposição de revestimentos de metal e na liberação de gás. Porque o processo de depositação de metal na catóde é dividido em três passos: difusão de íons de hidratação de metal em direção à catóde; O segundo passo é que os íons hidratados de metal se desidratem gradualmente e se adsorbem na superfície do catódio enquanto passam pela camada dupla; O terceiro passo é que os ións metálicos adsorbidos na superfície do catódio recebam eletrons e entram na lattice metálica.

A partir da observação real, a situação do tanque de trabalho é uma reação heterogênea de transfer ência de elétrons não observada entre a interface entre o elétrodo sólido e a solução de eletroplatagem líquida. Sua estrutura pode ser explicada pelo princípio da dupla camada na teoria da eletroplatina. Quando o eletrodo é um catódio e em estado polarizado, as cações rodeadas por moléculas de água e carregando cargas positivas são ordenadas de forma ordenada perto do catódio devido às forças eletroestáticas. O plano de fase formado pelo ponto central das cations mais próximas à catóde é chamado de camada externa Helmholtz, que está a cerca de 1-10 nanômetros do eletrodo.

No entanto, devido à quantidade total de carga positiva carregada pelas cações na camada externa de Helmholtz, sua carga positiva não é suficiente para neutralizar a carga negativa no catódio. A solução de cobertura longe do catódio é afetada pela convecção, e a concentração de cações na camada de solução é maior que a de anões. Devido à força eletrástica menor que atua nessa camada em comparação com a camada externa de Helmholtz e a influência do movimento térmico, o arranjo de cation não é tão aperto e limpo quanto a camada externa de Helmholtz, e esta camada é chamada camada de difusão. A espessura da camada de difusão é inversamente proporcional à taxa de fluxo da solução de cobertura. Ou seja, quanto mais rápido a velocidade de fluxo da solução de plataforma, mais fina a camada de difusão, e quanto mais espesso o inverso. Geralmente, a espessura da camada de difusão é de cerca de 5-50 microns. A distância do catódio é mais longe, e a camada de cobertura alcançada pela convecção é chamada de solução principal de cobertura. Porque a convecção gerada pela solução pode afetar a uniformidade dos concentrados de solução de placa