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PTH é um passo muito importante no processo de metalização de buracos de circuito impresso. Sua finalidade é formar uma camada de cobre condutiva extremamente fina na parede do buraco e superfície de cobre, preparando-se para eletroplatinação subsequente. O buraco no revestimento da parede do buraco é um dos defeitos comuns na metalização de placas de circuitos impressos, e também um dos projetos que podem facilmente causar arranque em lote de placas de circuitos impressos. Portanto, resolver o problem a do buraco no revestimento de circuitos impressos é um controle chave para fabricantes de circuitos impressos. No entanto, devido às diversas razões de seus defeitos, apenas julgando precisamente as características de seus defeitos podem ser encontradas soluções efetivas.

1. vazios de revestimento das paredes do buraco causados por PTH

(1) Conteúdo de cobre de PTH, concentração de hidróxido de sódio e formaldeído

A concentração de solução do cilindro de cobre é a primeira consideração. Geralmente falando, o conteúdo de cobre, hidróxido de sódio e concentração de formaldeído são proporcionais. Quando qualquer um deles é inferior a 10% do valor padrão, o equilíbrio da reação química será quebrado, resultando em baixo PTH [UNK] e cavidades pontuadas. Portanto, deve ser dada prioridade ao ajuste dos parâmetros de vários produtos químicos no cilindro de cobre.

(2) Temperatura do líquido do tanque

A temperatura da solução do tanque também tem um impacto importante na atividade da solução. Existem geralmente requisitos de temperatura em cada solução, alguns dos quais requerem controle estrito. Então a temperatura do líquido do tanque também deve ser monitorada sempre.

(3) Controlo da solução de ativação

Ions de tinta divalentes baixos podem causar a decomposição do paládio coloidal e afetar sua adsorção. No entanto, desde que a solução de ativação seja regularmente adicionada e suplementada, ela não causará grandes problemas. A chave para controlar a solução de ativação é que ela não pode ser misturada com ar. O oxigênio no ar oxidará ións de estana divalentes, e a água não pode entrar, o que irá causar a hidrólise do SnCl2.

(4) Temperatura de limpeza

A temperatura de limpeza é muitas vezes ignorada, e a temperatura óptima para limpeza é acima de 20 %. Se estiver abaixo de 15, vai afetar o efeito de limpeza. No inverno, a temperatura da água fica muito baixa, especialmente no norte. Devido à baixa temperatura de lavagem de água, a temperatura do tabuleiro após limpeza também será muito baixa. Após entrar no cilindro de cobre, a temperatura da placa não pode subir imediatamente, o que afetará o efeito de depositação devido à falta do tempo ouro de depositação de cobre. Então em lugares com baixas temperaturas ambientais, também é importante prestar atenção à temperatura da água de limpeza.

(5) Temperatura, concentração e tempo de uso de agentes formadores de poros

A temperatura da solução química tem requisitos estritos. A temperatura excessiva pode causar a descomposição do agente formador de poros, reduzir a concentração do agente formador de poros e afetar o efeito da formação de poros. Sua característica óbvia é a aparência de vazios em forma de pontos no tecido de fibra de vidro dentro do buraco. Só coordenando adequadamente a temperatura, concentração e tempo da solução medicamentosa pode ser alcançado um bom efeito de formação de poros ao mesmo tempo que economizam custos. A acumulação contínua da concentração de ións de cobre na solução química deve também ser estritamente controlada.

(6) Temperatura, concentração e tempo de uso de agentes redutores

O papel da redução é remover o manganato residual de potássio e permanganato de potássio após perfuração. Parâmetros não controlados do medicamento líquido afetarão seu papel. Sua característica óbvia é que há cavidades pontuadas na resina no buraco.

(7) Vibração e influência

A vibração e o enxame descontrolado podem causar vazios circulares, principalmente devido à falha de eliminação das bolhas nos buracos, com pequenas placas de orifício com alto espessor e proporções de diâmetro sendo as mais óbvias. Sua característica óbvia é que as cavidades dentro dos buracos são simétricas, enquanto a espessura de cobre nas partes com cobre dentro dos buracos é normal, e o revestimento gráfico de eletroplating (cobre secundário) envolve todo o revestimento da placa (cobre primário).

2. Vacuos de revestimento das paredes do buraco causados pela transfer ência de padrões

Os vazios no revestimento da parede do buraco causados pela transfer ência de padrões são principalmente vazios anulares na abertura do buraco e vazios anulares no buraco. As razões específicas para sua ocorrência são as seguintes:

(1) Pincel de pré-tratamento

(2) Adesivo residual no orifício

(3) Microetching pré-tratamento

3. Vacuos de revestimento das paredes do buraco causados pela eletroplatagem gráfica

(1) Pattern Electroplating Microetching

A quantidade de microgravação de eletroplatagem gráfica também deve ser estritamente controlada, e os defeitos gerados são basicamente os mesmos que o microgravação antes do tratamento de filme seco. Em casos graves, a parede do buraco terá uma grande área sem cobre, e a espessura de toda a camada de painel na superfície do painel será significativamente mais fina. Então é melhor otimizar os parâmetros do processo através de experimentos DOE para medir regularmente a taxa de microerosão.

(2) Poca dispersão de cobertura de lata (lata de chumbo)

Devido a fatores como baixo desempenho de solução ou fluxo insuficiente, a espessura da camada de cobertura de lenha é insuficiente. Durante a remoção subsequente do filme e a gravação alcalina, as camadas de lata e cobre no meio do buraco são erodidas, resultando em vazios circulares. Sua característica óbvia é que a espessura da camada de cobre dentro do buraco é normal, há rastos óbvios de gravação na borda da falha, e a camada gráfica de eletroplatagem não

Wrap o quadro inteiro (ver Figura 5). Em resposta a esta situação, algum agente de polimento de lata pode ser adicionado ao picling antes da placa de lata, o que pode aumentar a humidade do tabuleiro e aumentar a amplitude de swing.

4.Conclusion

Há muitos fatores que causam vazios de revestimento, sendo os mais comuns vazios de revestimento PTH. Ao controlar os parâmetros relevantes do processo da solução, a geração de vazios de revestimento PTH pode ser efetivamente reduzida. Mas outros fatores não podem ser ignorados. Só observando e entendendo cuidadosamente as causas dos vazios de revestimento e as características dos defeitos, os problemas podem ser resolvidos de forma oportuna e eficaz, e a qualidade dos produtos pode ser mantida. Devido ao meu nível limitado de experiência, listei alguns problemas práticos encontrados na produção diária para compartilhar e comunicar com parceiros.