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O nívelização do ar quente é imerir o quadro de circuitos impressos no soldador fundido (63Sn / 37Pb), e então explodir o soldador excessivo na superfície do quadro de circuitos impressos e no buraco de metalização com ar quente para obter uma camada de revestimento suave, uniforme e brilhante do soldador. Após o nívelizamento do ar quente, o revestimento da liga de lata de chumbo na superfície do circuito impresso deve ser brilhante, uniforme e completo, com boa soldabilidade, sem nodulação, sem semi-humidade e sem cobre exposto. A exposição de cobre na superfície do tampão e buraco de metalização após o nívelização do ar quente é um importante defeito na inspecção do produto acabado. É uma das causas comuns da reforma do nívelização do ar quente. Há muitas razões para esse problema, incluindo o seguinte.

1. Pré-tratamento insuficiente e coarsening pobre.

A qualidade do processo de pré-tratamento de nívelização do ar quente PCB tem um grande impacto na qualidade do nívelização do ar quente. Neste processo, a mancha de petróleo, as impurezas e a camada de óxido na placa devem ser completamente removidas para fornecer superfície de cobre fresca soldável para o mergulho de lata. Atualmente, o processo de pré-tratamento mais comumente usado é pulverização mecânica. Primeiro, microgravação de peróxido de hidrogênio de ácido sulfúrico, gravação após microgravação, depois spraying e flushing de água, secação de ar quente, fluxo de spraying e leveamento de ar quente imediatamente. A exposição ao cobre causada por mau pré-tratamento ocorre em grandes números ao mesmo tempo, independentemente dos tipos e lotes. Os pontos de exposição do cobre são frequentemente distribuídos em toda a superfície do prato, especialmente na borda. Usando um vidro de magnificação para observar a placa de circuitos pré-tratados, será descoberto que há pontos e manchas de oxidação residuais óbvios no placa. Em situações semelhantes, a análise química deve ser realizada para a solução de microgravação, verificar a segunda solução de gravação, ajustar a concentração da solução, substituir a solução por poluição grave devido ao longo tempo de serviço e verificar se o sistema de pulverização não é obstruído. Prorrogar adequadamente o tempo de tratamento também pode melhorar o efeito de tratamento, mas atenção deve ser prestada ao fenômeno de excesso de corrosão. Após a placa de circuitos transformados ser leveada por ar quente, a linha de tratamento é tratada em solução de ácido clorídrico de 5% para remover o óxido na superfície.

2. A superfície do tampão não é limpa, e há soldadores residuais resistentes a poluir o tampão.

Atualmente, a maioria dos fabricantes utiliza a tela completa imprimindo soldador fotosensível líquido resiste tinta, e então remover o soldador excessivo resiste através da exposição e desenvolvimento para obter o padrão de resist ência do soldador temporal. Neste processo, o mal controle do processo de pré-secagem, temperatura demasiado alta e tempo demais causará dificuldades no desenvolvimento. Se há defeitos no filme resistente ao soldador, se a composição e temperatura do desenvolvedor são corretas, se a velocidade de desenvolvimento, ou seja, se o ponto de desenvolvimento é correto, se o quebra está bloqueado, se a pressão do quebra é normal, e se a lavagem de água é boa. Qualquer uma dessas condições deixará resíduos na placa. Por exemplo, o cobre exposto formado devido ao filme negativo é geralmente regular e no mesmo ponto. Nesse caso, o uso de um vidro de magnificação pode encontrar rastos de substâncias resistentes ao soldado no cobre exposto. No design de PCB, deve ser estabelecido um posto para verificar os buracos gráficos e de metalização antes do processo de cura, de modo a garantir que os tampões e buracos de metalização do circuito impresso enviados ao próximo processo sejam limpos e livres de resíduos de tinta resistente ao soldador.

3. A atividade de fluxo insuficiente

A função do fluxo é melhorar a umidade da superfície de cobre, proteger a superfície laminada do sobrecargamento e proporcionar proteção para o revestimento do soldado. Se a atividade de fluxo não é suficiente e a humidade da superfície de cobre não é boa, o soldador não pode cobrir completamente o tampão. O fenômeno de exposição ao cobre é semelhante ao preconceito pobre. Prorrogar o tempo de pré-tratamento pode reduzir o fenômeno de exposição ao cobre. O fluxo atual é quase todo fluxo ácido, que contém aditivos ácidos. Se a acidez for alta demais, o mordimento de cobre será grave, resultando em alto conteúdo de cobre em soldado e chumbo bruto e estana; Se a acidez for baixa demais, a atividade é fraca, o que levará a exposição ao cobre. Se o conteúdo de cobre no banho de chumbo é grande, remova o cobre no tempo. A seleção de um fluxo estável e confiável por técnicos de processos tem um impacto importante no nível de ar quente. Excelente fluxo é a garantia de qualidade de nívelização do ar quente.