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Para assegurar a qualidade de produção do painel de PCB, o fabricante experimentou uma variedade de métodos de inspecção no processo de produção, e cada método de inspecção está destinado a diferentes defeitos do painel de PCB.

Basicamente, pode ser dividido em duas categorias: método de teste elétrico e método de teste visual.
 
Os testes elétricos geralmente medim as características de impedância entre os pontos de test e para detectar toda continuidade (ou seja, circuito aberto e curto circuito). O teste visual encontra defeitos verificando visualmente as características dos componentes eletrônicos e circuitos impressos. O teste elétrico é mais preciso quando procura por defeitos de curto circuito ou de circuito aberto. O teste visual facilita a detecção de lacunas incorretas entre os condutores. A inspecção visual é geralmente realizada no in ício do processo de produção. Tente encontrar defeitos e repará-los para garantir a maior taxa de qualificação do produto.
Métodos comuns de inspecção para bordos de PCB são os seguintes:

1. Inspecção visual manual da placa PCB

Using a magnifying glass or calibrated microscope, the operator's visual inspection determines whether the circuit board is qualified and when correction operation is required.This is the most traditional inspection method.Its main advantages are low initial cost and no test fixture, but its main disadvantages are subjective human error, high long-term cost, discontinuous defect detection and difficult data collection.At present, due to the increase of PCB production and the reduction of wire spacing and component volume on PCB, this method becomes more and more infeasible.

2. Teste de PCB online

Identificar defeitos de fabricação através de testes de desempenho elétrico e testes de componentes analógicos, digitais e mistos de sinais para assegurar que eles cumpram as especificações. Existem vários métodos de teste, como tester de cama de agulha e tester de agulha voadora. As principais vantagens são baixo custo de teste de cada painel, poderosa função digital e funcional de teste, rápido e completo teste de curto circuito e circuito aberto, programação de firmware, alta cobertura de defeitos e programação fácil. As principais desvantagens são a necessidade de equipamentos de teste, tempo de programação e depuração, alto custo de fabricação e difícil de utilizar.

3. Teste de função PCB

O teste do sistema funcional é um teste completo dos módulos funcionais do circuito-quadro usando equipamento especial de teste no meio e no final da linha de produção para confirmar a qualidade do circuito-quadro. O teste funcional é o primeiro princípio de testes automáticos. É baseado em painéis específicos ou unidades específicas e pode ser completado usando vários dispositivos. Há testes de produtos finais, o último modelo físico e testes de pilha. Os testes funcionais geralmente não fornecem dados aprofundados (como posição de pins e diagnóstico de nível de componentes) para melhorar o processo, mas requerem equipamento especial e procedimentos de teste especialmente projetados. Programa de teste de funções de escrita é muito complexo, então não é adequado para a maioria das linhas de produção de circuitos.

4. Inspecção óptica automática

Também se chama de inspecção de aparência automática. É baseado em princípio óptico, e utiliza compreensivamente análise de imagem, tecnologia de computador e controle automático para detectar e lidar com defeitos encontrados na produção. Este é um método relativamente novo para identificar defeitos de fabricação. O AOI geralmente é usado antes e depois do refluxo e antes do teste elétrico para melhorar a taxa de qualificação de tratamento elétrico ou teste funcional. Nesse momento, o custo de correção de defeitos é muito menor do que depois do teste final, geralmente mais de dez vezes.

5. Exame automático de raios X

Usem a diferença na absortividade de raios X de diferentes substâncias para verificar as partes a testar e encontrar defeitos. Ela é principalmente usada para detectar defeitos em espaços ultra finos e placas de circuitos ultra-alta densidade, bem como ponte, perda de chip, baixo alinhamento e outros defeitos durante a montagem. Também pode usar tecnologia da tomografia para detectar defeitos internos em chips IC. Essa é a única maneira de testar a qualidade de soldagem da rede de bola e da bola de soldagem. A principal vantagem é a capacidade de detectar a qualidade da soldagem BGA e componentes incorporados sem o custo das instalações. Este é um método de teste relativamente novo com efeito notável.

6. Sistema de detecção laser

Este é o último desenvolvimento da tecnologia de testes de PCB. Escana o painel impresso com um feixe laser, coleta todos os dados medidos e compara o valor medido real com o valor limite qualificado pré-definido. A tecnologia foi verificada em bordo desnudo e está sendo considerada para testes de bordo de montagem. Essa velocidade é suficiente para as linhas de produção em massa. Saída rápida, nenhum dispositivo fixo e acesso visual sem barreiras são suas principais vantagens; O custo inicial é alto, e os problemas de manutenção e uso são suas principais desvantagens.

7. Inspecção dimensional

Utilize um instrumento de medida de imagem bidimensional para medir a posição, comprimento e largura, posição e outras dimensões do buraco. Porque o PCB é um produto pequeno, fino e suave, a medida de contato é fácil de desformar, resultando em medida imprecisa. O instrumento de medida de imagem em duas dimensões se tornou o melhor instrumento de medida de dimensão de alta precisão. O instrumento de medição da imagem pode realizar medição automática após programação, que não só tem alta precisão de medição, mas também abrange muito o tempo de medição e melhora a eficiência de medição.

Resumindo, entre os sete métodos de detecção, a inspeção óptica e a inspeção de raios X são os mais populares no mercado.