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Para assegurar a qualidade de produção do painel de PCB, o fabricante experimentou uma variedade de métodos de inspecção no processo de produção, e cada método de inspecção está destinado a diferentes defeitos do painel de PCB.

Basicamente, pode ser dividido em duas categorias: método de teste elétrico e método de teste visual.
 
Os testes elétricos geralmente medim as características de impedância entre os pontos de test e para detectar toda continuidade (ou seja, circuito aberto e curto circuito). O teste visual encontra defeitos verificando visualmente as características dos componentes eletrônicos e circuitos impressos. O teste elétrico é mais preciso quando procura por defeitos de curto circuito ou de circuito aberto. O teste visual facilita a detecção de lacunas incorretas entre os condutores. A inspecção visual é geralmente realizada no in ício do processo de produção. Tente encontrar defeitos e repará-los para garantir a maior taxa de qualificação do produto.
Métodos comuns de inspecção para bordos de PCB são os seguintes:

1. Inspecção visual manual da placa PCB

Usando um vidro de magnificação ou microscópio calibrado, o operador’ s inspecção visual determina se a placa de circuito é qualificada e quando é necessária operação de correção. Este é o método de inspecção mais tradicional. Suas principais vantagens são baixo custo inicial e nenhuma fixação de testes, mas suas principais desvantagens são erros subjetivos humanos, alto custo a longo prazo, detecção descontinua de defeitos e coleta difícil de dados. Atualmente, devido ao aumento da produção de PCB e à redução do espaço de fios e do volume de componentes em PCB, esse método torna-se cada vez mais infesível.

2. Teste de PCB online

Identificar defeitos de fabricação através de testes de desempenho elétrico e testes de componentes analógicos, digitais e mistos de sinais para assegurar que eles cumpram as especificações. Existem vários métodos de teste, como tester de cama de agulha e tester de agulha voadora. As principais vantagens são baixo custo de teste de cada painel, poderosa função digital e funcional de teste, rápido e completo teste de curto circuito e circuito aberto, programação de firmware, alta cobertura de defeitos e programação fácil. As principais desvantagens são a necessidade de equipamentos de teste, tempo de programação e depuração, alto custo de fabricação e difícil de utilizar.

3. Teste de função PCB

O teste do sistema funcional é um teste completo dos módulos funcionais do circuito-quadro usando equipamento especial de teste no meio e no final da linha de produção para confirmar a qualidade do circuito-quadro. O teste funcional é o primeiro princípio de testes automáticos. É baseado em painéis específicos ou unidades específicas e pode ser completado usando vários dispositivos. Há testes de produtos finais, o último modelo físico e testes de pilha. Os testes funcionais geralmente não fornecem dados aprofundados (como posição de pins e diagnóstico de nível de componentes) para melhorar o processo, mas requerem equipamento especial e procedimentos de teste especialmente projetados. Programa de teste de funções de escrita é muito complexo, então não é adequado para a maioria das linhas de produção de circuitos.

4. Inspecção óptica automática

Também se chama de inspecção de aparência automática. É baseado em princípio óptico, e utiliza compreensivamente análise de imagem, tecnologia de computador e controle automático para detectar e lidar com defeitos encontrados na produção. Este é um método relativamente novo para identificar defeitos de fabricação. O AOI geralmente é usado antes e depois do refluxo e antes do teste elétrico para melhorar a taxa de qualificação de tratamento elétrico ou teste funcional. Nesse momento, o custo de correção de defeitos é muito menor do que depois do teste final, geralmente mais de dez vezes.

5. Exame automático de raios X

Usem a diferença na absortividade de raios X de diferentes substâncias para verificar as partes a testar e encontrar defeitos. Ela é principalmente usada para detectar defeitos em espaços ultra finos e placas de circuitos ultra-alta densidade, bem como ponte, perda de chip, baixo alinhamento e outros defeitos durante a montagem. Também pode usar tecnologia da tomografia para detectar defeitos internos em chips IC. Essa é a única maneira de testar a qualidade de soldagem da rede de bola e da bola de soldagem. A principal vantagem é a capacidade de detectar a qualidade da soldagem BGA e componentes incorporados sem o custo das instalações. Este é um método de teste relativamente novo com efeito notável.

6. Sistema de detecção laser

Este é o último desenvolvimento da tecnologia de testes de PCB. Escana o painel impresso com um feixe laser, coleta todos os dados medidos e compara o valor medido real com o valor limite qualificado pré-definido. A tecnologia foi verificada em bordo desnudo e está sendo considerada para testes de bordo de montagem. Essa velocidade é suficiente para as linhas de produção em massa. Saída rápida, nenhum dispositivo fixo e acesso visual sem barreiras são suas principais vantagens; O custo inicial é alto, e os problemas de manutenção e uso são suas principais desvantagens.

7. Inspecção dimensional

Utilize um instrumento de medida de imagem bidimensional para medir a posição, comprimento e largura, posição e outras dimensões do buraco. Porque o PCB é um produto pequeno, fino e suave, a medida de contato é fácil de desformar, resultando em medida imprecisa. O instrumento de medida de imagem em duas dimensões se tornou o melhor instrumento de medida de dimensão de alta precisão. O instrumento de medição da imagem pode realizar medição automática após programação, que não só tem alta precisão de medição, mas também abrange muito o tempo de medição e melhora a eficiência de medição.

Resumindo, entre os sete métodos de detecção, a inspeção óptica e a inspeção de raios X são os mais populares no mercado.