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Grandes fabricantes de PCB usam processos de eletroplatagem e gravação para produzir cabos no tabuleiro. Para a eletroplatagem, o processo de produção começa com cobre eletroplatado cobrindo o substrato da placa externa.

A gravação fotoresistente também é usada como outro passo chave na produção de placas de circuitos impressos. Proteger o cobre requerido durante a gravação requer um equilíbrio entre remover cobre não desejado e manter a resist ência em lugar. A proteção é realizada cobrindo uma fina camada de resist ência (composta principalmente de mistura de estanho) no padrão do circuito, de modo a proteger o padrão requerido da influência do etchant.

Uma vez que a gravação removerá excesso de cobre de um prato limpo em branco, a espessura de cobre mais revestimento não pode exceder a espessura do fotorresta. Primeiro, o excesso de cobre é removido, e depois o processo de subtração de remover a resist ência gera o padrão de circuito. Embora os fabricantes possam usar baldes, tanques de água ou pulverizadores para aplicar etchant, a maioria dos equipamentos de pulverização de alta pressão pode gravar projetos padrão de PCB em menos de um minuto.

Embora os agentes etchant ou stripping sejam geralmente classificados como amônia etchant, os componentes gerais geralmente incluem amônia / cloreto de amônio ou amônia / sulfato de amônio para spray etchant. A resist ência impede que a solução de gravação contacte o padrão condutivo desejado. Como o etchant não afeta a resist ência, apenas cobre não desejado é removido.

No processo de gravação, a reação entre etchant de amônia e cobre produz um grande número de ións copros dos ións de cobre de cobre. [UNK] Iões cuprosos excessivos formarão um revestimento aburrido e desigual no revestimento e danificarão a condutividade. Para lidar com a sobrecarga de ións cobros, o equipamento de gravação suge ar para a câmara de gravação. O oxigênio absorvido do fluxo de gás introduzido levará à reoxidação de ións cuprosos em ións de cobre.

Eliminar a resist ência requer um processo envolvendo oxidação e redução ou reação de redox. Quando quatro elétrons podem ser removidos da resist ência pela oxidação de ácido nítrico, o processo irá destruir o cobre e produzir óxido de cobre. A redução reduz a quantidade de oxidante reduzindo a quantidade de oxigênio que adiciona dois elétrons ao cobre.

O processo começa oxidando para remover a resist ência e reduzindo para proteger cobre. A remoção da estanha requer oxidação completa, e então estanha precisa ser dissolvida na solução usando sal de estanha. Infelizmente, a consistência do cobre é muito mais suave que a estana. Como resultado, cobre se deslizará antes da lata. O fabricante usa inibidores no etchant para evitar que a oxidação de cobre danifique a superfície condutiva do PCB.

Após a conclusão, a função PCB não terá problemas de qualidade de gravação. De outro modo, o PCB não cumprirá os requisitos de especificação para os produtos industriais e consumidores. O fabricante define a qualidade de gravação de acordo com a uniformidade da borda e a quantidade de gravação subcortada. Como o etchant pode fluir em qualquer direção, incluindo o fluxo lateral e descendente, o etchant irá subcortar os rastros.

Ao considerar a qualidade do prato, o fabricante usa uma fórmula chamada “ coeficiente de gravação .The “ fator de gravação é igual à subcotação dividida pela quantidade de cobre gravado. O abastecimento pode ser minimizado configurando equipamento de produção e ajustando química de gravação através do uso de agentes bancários.

Além de prevenir o descorte de bordo, o fabricante também está comprometido a proteger o processo de produção de fotoresíduos. Qualquer fotorresta sem tirar deixará pés de cobre perto da rotação, reduzindo assim a distância entre a rotação. [UNK] Além de prevenir a acumulação de fotoresíduos, os fabricantes também tentam minimizar a acumulação de etchant na superfície da placa. [UNK] Agitação do agente de etilização pode permitir que diferentes padrões de etilização sejam formados no PCB.