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L'embouillage sur la surface de la carte de circuit est en fait un problème de mauvaise adhésion de la surface de la carte. Une autre extension est la qualité de surface de la surface de la planche, qui comprend deux aspects:

propreté de surface 1.Board; Micro rugosité de surface (ou énergie de surface).

Tous les problèmes de blistering de la surface de la carte sur les cartes de circuits peuvent être résumés comme les raisons ci-dessus.

La force de liaison entre les revêtements est faible ou trop faible, ce qui est difficile à sécher dans le processus de production, de traitement et d'assemblage ultérieur. Il peut résister aux contraintes de revêtement, aux contraintes mécaniques et thermiques générées dans le processus de production et d'addition, ce qui entraîne différents degrés de séparation entre les revêtements.

Certains facteurs qui peuvent causer une mauvaise qualité de la surface de la plaque pendant la production et le traitement sont résumés comme suit:

Problèmes de traitement du substrat :

Surtout pour certains substrats minces (généralement inférieurs à 0,8 mm), il ne convient pas de brosser la plaque avec une machine à brosser la plaque en raison de la faible rigidité du substrat.

De cette manière, il peut ne pas être possible d'enlever efficacement la couche protectrice spécialement traitée pour empêcher l'oxydation de la feuille de cuivre sur la surface de la plaque lors de la fabrication et du traitement du substrat. Bien que la couche soit mince et que la plaque de brosse soit facile à enlever, il est difficile d'adopter un traitement chimique. Par conséquent, prêtez attention au contrôle dans la production et le traitement, afin de ne pas causer le problème de mousse sur la surface de la plaque causé par la mauvaise adhésion entre la feuille de cuivre sur la surface de la plaque et le cuivre chimique Le problème est que lorsque la couche intérieure mince est noirie, il y aura également certains problèmes, tels que le mauvais noirissement et le brunissement, la couleur inégale et le mauvais brunissement noir local.

2. tache d'huile ou autre contamination liquide, pollution par la poussière et mauvais traitement de surface causé par l'usinage de surface de plaque (forage, stratification, fraisage de bord, etc.).

3. Plaque de brosse en cuivre pauvre:

La pression excessive de la plaque de rectification avant le dépôt de cuivre provoque la déformation de l'orifice, et la base de filet de foie de cuivre à l'orifice est brossée vers le matériau de base de fuite à l'orifice. De cette manière, le phénomène de mousse à l'orifice sera provoqué dans le processus de dépôt de cuivre, galvanoplating, pulvérisation d'étain et soudage. Même si la plaque de brosse ne provoque pas la fuite du matériau de base, la plaque de brosse lourde augmentera la rugosité du cuivre à l'orifice. Par conséquent, la feuille de cuivre est très facile à produire un grossissement excessif dans le processus de grossissement par micro-corrosion, qui existera également. Par conséquent, il faut prêter attention au renforcement du contrôle du processus de la plaque de brosse, et les paramètres du processus de la plaque de brosse peuvent être ajustés au meilleur par l'essai de marque d'usure et l'essai de film d'eau;

4. problème de lavage:

Parce que le traitement du placage de cuivre nécessite beaucoup de traitement liquide chimique, il existe de nombreux types de solvants organiques à base acide, non polaires et autres pharmaceutiques, et la surface de la plaque n'est pas lavée proprement. En particulier, le dégraisseur de réglage du placage de cuivre ne provoquera pas seulement une pollution croisée, mais provoquera également certains défauts tels que un traitement local médiocre ou un effet de traitement médiocre et des défauts inégaux sur la surface de la plaque, entraînant certains problèmes d'adhésion; Par conséquent, il faut prêter attention au renforcement du lavage à l'eau Le contrôle comprend principalement le contrôle du débit d'eau de nettoyage, de la qualité de l'eau, du temps de lavage et du temps de goutte-à-goutte de la plaque; surtout en hiver, lorsque la température est basse, l'effet de lavage sera considérablement réduit, nous devrions donc prêter plus d'attention au contrôle du lavage;

5. Micro gravure dans le prétraitement du dépôt de cuivre et le prétraitement de galvanoplating du modèle:

Une micro-gravure excessive provoquera des fuites de matériau de base autour de l'orifice et des cloches autour de l'orifice; une micro-gravure insuffisante provoquera également une force de liaison insuffisante et des ampoules; il est donc nécessaire de renforcer le contrôle de la micro-gravure; généralement, la profondeur de micro-gravure du prétraitement du dépôt de cuivre est de 1,5-2 microns, et la profondeur de micro-gravure du prétraitement de galvanoplating de motif est de 0,3-1 microns. Si possible, il est préférable de contrôler l'épaisseur de la micro-gravure par analyse chimique et méthode de pesage d'essai simple Taux de corrosion: généralement, la surface de la plaque après la micro-gravure a une couleur vive, un rose uniforme et aucune réflexion; si la couleur est inégale ou qu'il y a réflexion, cela indique qu'il existe des risques potentiels pour la qualité dans le prétraitement du processus de fabrication; faire attention au renforcement de l'inspection; en outre, il faut prêter attention à la teneur en cuivre, à la température du liquide de bain, à la charge et à la teneur en micro-gravure du réservoir de micro-gravure;

6.Poor retravail du dépôt de cuivre:

Certaines plaques retravaillées après dépôt de cuivre ou conversion de motif provoqueront des ampoules sur la surface de la plaque en raison d'un placage de décoloration médiocre, d'une méthode de retravail erronée, d'un contrôle inadéquat du temps de micro-corrosion dans le processus de retravail ou d'autres raisons; si le dépôt de cuivre est trouvé sur la ligne pendant le retravail de la plaque de dépôt de cuivre, il peut être directement retiré de la ligne après lavage à l'eau et ensuite mariné sans corrosion; il est préférable de ne pas retirer l'huile et la micro-corrosion; pour Pour les plaques qui ont été épaississues électriquement, la rainure de micro-gravure doit être utilisée pour le placage de racine. Faites attention au contrôle du temps. Vous pouvez calculer approximativement le temps de dépouillage avec une ou deux plaques pour assurer l'effet de placage racine; après l'enlèvement, appliquer un groupe de brosses de brossage douces derrière la brosseuse, puis laver le cuivre selon le processus de production normal, mais le temps de micro-gravure doit être réduit de moitié ou ajusté au besoin;

7.Oxydation de la surface de la plaque pendant la production:

Si la plaque de coulissement de cuivre est oxydée dans l'air, il peut non seulement ne pas causer de cuivre dans le trou, la surface de la plaque rugueuse, mais également provoquer des ampoules sur la surface de la plaque; si la plaque coulante de cuivre est stockée dans la solution acide pendant une longue période, la surface de la plaque sera également oxydée et ce film d'oxyde est difficile à enlever; par conséquent, la plaque de coulage en cuivre doit être épaississue à temps dans le processus de production et le temps de stockage ne doit pas être trop long. En général, le placage en cuivre doit être épaissi dans les 12 heures au plus tard;

8.L'activité de la solution de précipitation de cuivre est trop forte:

La teneur des trois composants principaux dans le liquide cylindre ou réservoir nouvellement ouvert de la solution de précipitation de cuivre est trop élevée, en particulier la teneur élevée en cuivre provoquera les défauts d'une activité trop forte du liquide réservoir, le dépôt de cuivre chimique brut, l'inclusion excessive d'hydrogène, d'oxyde de cuivre et d'autres défauts dans la couche chimique de cuivre, ce qui entraînera la diminution de la qualité physique du revêtement et une faible adhésion; les méthodes suivantes peuvent être adoptées de manière appropriée: réduire la teneur en cuivre (ajouter de l'eau pure au liquide du réservoir) Il comprend trois composants: augmenter de manière appropriée la teneur en agent complexeur et stabilisateur, réduire de manière appropriée la température du liquide du réservoir, etc.;

9.Dans le processus de transfert graphique, le lavage d'eau insuffisant après le développement, le temps de stockage trop long après le développement ou trop de poussière dans l'atelier provoqueront une mauvaise propreté de la surface du tableau et un effet de traitement de fibres légèrement mauvais, ce qui peut causer des problèmes de qualité potentiels;

La pollution organique, en particulier la pollution par l'huile, se produit dans le réservoir de galvanisation, ce qui est plus susceptible de se produire pour la ligne automatique;

11.Avant le placage en cuivre, le réservoir de décapage doit être remplacé à temps. Trop de pollution dans le liquide du réservoir ou une teneur en cuivre trop élevée provoquera non seulement le problème de propreté de la surface de la plaque, mais provoquera également des défauts tels que la rugosité de la surface de la plaque;

En outre, lorsque la solution de bain n'est pas chauffée dans la production de certaines usines en hiver, une attention particulière doit être accordée à l'alimentation chargée des plaques dans le bain dans le processus de production, en particulier le bain de placage avec agitation d'air, tel que le cuivre et le nickel; pour le cylindre de nickel, il est préférable d'ajouter un bain de lavage à l'eau chauffée avant le nickelage en hiver (la température de l'eau est d'environ 30-40 ℃) pour assurer la compacteur et le bon dépôt initial de la couche de nickel;

Dans le processus de production réel, il y a de nombreuses raisons de folles sur la surface du carton, et l'auteur ne peut faire qu'une brève analyse. Pour le niveau technique de l'équipement de différents fabricants, il peut y avoir des ampoules causées par différentes raisons. La situation spécifique doit être analysée en détail, et il est interdit de généraliser et de copier mécaniquement; l'analyse des causes ci-dessus est basée sur le processus de production, indépendamment de l'importance primaire et secondaire La série est juste pour vous fournir une direction de résolution de problèmes et une vision plus large. J'espère qu'il peut jouer un rôle dans votre production de processus et la résolution de problèmes!