Avec la mise à jour rapide des produits électroniques, l'impression PCB s'est étendue des cartes à couche unique aux cartes à couche double et aux cartes à couches multiples avec des exigences plus complexes pour une précision élevée. Par conséquent, il existe de plus en plus d'exigences pour le traitement des trous de cartes de circuit, telles que plus le diamètre du trou est petit et plus l'espacement entre les trous est petit. On comprend que les composites à base de résine époxy sont largement utilisés dans les usines de plaques. La taille des trous est définie comme les petits trous d'un diamètre inférieur à 0,6 mm et les micropores d'un diamètre inférieur à 0,3 mm.
Aujourd'hui, nous allons présenter la méthode d'usinage de micro trous: forage mécanique.
Afin d'assurer une efficacité de traitement élevée et la qualité des trous, nous réduisons la proportion de produits défectueux. Dans le processus de forage mécanique, la force axiale et le couple de coupe doivent être pris en compte, ce qui peut affecter directement ou indirectement la qualité du trou. La force axiale et le couple augmenteront également avec le taux d'alimentation et l'épaisseur de la couche de coupe, de sorte que la vitesse de coupe augmentera, de sorte que le nombre de fibres de coupe par unité de temps augmentera, et l'usure de l'outil augmentera également rapidement. Par conséquent, la durée de vie de la coupe de forage est différente pour différentes tailles de trous. L'opérateur doit connaître les performances de l'équipement et remplacer la coupe de forage à temps. C'est également la raison pour laquelle le coût de traitement des micro trous est plus élevé.
Dans la force axiale, la composante statique FS affecte la coupe du bord transversal, tandis que la composante dynamique FD affecte principalement la coupe du bord principal. L'influence de la composante dynamique FD sur la rugosité de surface est plus grande que celle de la composante statique FS. Généralement, lorsque le diamètre du trou préfabriqué est inférieur à 0,4 mm, le composant statique FS diminue fortement avec l'augmentation du diamètre, tandis que le composant dynamique FD diminue à plat.
L'usure du bit PCB est liée à la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la taille de la fente. Le rapport entre le rayon de forage et la largeur de la fibre de verre a une grande influence sur la durée de vie de l'outil. Plus le rapport est grand, plus la largeur du faisceau de fibres de coupe est grande et plus l'usure de l'outil est grande. En application pratique, une durée de vie de l'outil de forage de 0,3 mm peut forage 3000 trous. Plus la forage est grande, moins de trous seront forés.
Afin d'éviter la délamination, les dommages à la paroi du trou, la tache et la rebure pendant le forage, nous pouvons d'abord placer une plaque de soutien d'épaisseur de 2,5 mm sous la stratification, placer la plaque revêtue de cuivre sur la plaque de soutien, puis mettre une feuille d'aluminium sur la plaque revêtue de cuivre. Le rôle de la feuille d'aluminium est:
- La surface de la plaque de protection ne sera pas rayée.
- Bonne dissipation de chaleur. La broche de forage générera de la chaleur lors du forage.
- Fonction de guide de tampon / forage pour éviter l'écart. La méthode pour réduire la rebure est d'utiliser la technologie de forage à vibration. Les bits en alliage dur sont utilisés pour le forage, avec une bonne dureté. La taille et la structure des outils doivent également être ajustées.
07 janvier 2023 
