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Le PTH est une étape très importante dans le processus de métallisation des trous de cartes de circuit imprimé. Son but est de former une couche de cuivre conducteur extrêmement fine sur la paroi du trou et la surface du cuivre, préparant la galvanoplating ultérieure. Le trou dans le revêtement de paroi de trou est l'un des défauts communs dans la métallisation des cartes de circuits imprimés, et c'est également l'un des projets qui peuvent facilement provoquer le démontage par lots de cartes de circuits imprimés. Par conséquent, la résolution du problème du trou dans le revêtement de la carte de circuit imprimé est un contrôle clé pour les fabricants de cartes de circuit imprimé. Cependant, en raison des diverses raisons de ses défauts, seulement en jugeant avec précision les caractéristiques de ses défauts peuvent être trouvées des solutions efficaces.

1. Vides de revêtement de mur de trou causés par PTH

(1) Contenu en cuivre de PTH, concentration en hydroxyde de sodium et formaldéhyde

La concentration en solution du cylindre en cuivre est la première considération. De manière générale, la teneur en cuivre, en hydroxyde de sodium et en formaldéhyde sont proportionnelles. Lorsque l'un d'eux est inférieur à 10% de la valeur standard, l'équilibre de la réaction chimique sera rompu, ce qui entraînera une faible PTH et des cavités pointillées. Par conséquent, la priorité doit être donnée à l'ajustement des paramètres de divers produits chimiques dans le cylindre en cuivre.

(2) Température du liquide du réservoir

La température de la solution du réservoir a également un impact important sur l'activité de la solution. Il existe généralement des exigences de température dans chaque solution, dont certaines nécessitent un contrôle strict. Ainsi, la température du liquide du réservoir doit également être surveillée en tout temps.

(3) Contrôle de la solution d'activation

Les ions d'étain faiblement divalents peuvent provoquer la décomposition du palladium colloïdal et affecter son adsorption. Cependant, tant que la solution d'activation est régulièrement ajoutée et complétée, elle ne causera pas de problèmes majeurs. La clé pour contrôler la solution d'activation est qu'elle ne peut pas être agitée avec de l'air. L'oxygène dans l'air oxydera les ions d'étain divalents, et l'eau ne peut pas entrer, ce qui provoquera l'hydrolyse du SnCl2.

(4) Température de nettoyage

La température de nettoyage est souvent négligée, et la température optimale pour le nettoyage est supérieure à 20 ℃. Si elle est inférieure à 15 ℃, cela affectera l'effet de nettoyage. En hiver, la température de l'eau devient très basse, surtout dans le nord. En raison de la basse température du lavage d'eau, la température de la planche après le nettoyage deviendra également très basse. Après l'entrée dans le cylindre de cuivre, la température de la carte ne peut pas augmenter immédiatement, ce qui affectera l'effet de dépôt en raison du manque du temps d'or du dépôt de cuivre. Donc, dans les endroits à basse température ambiante, il est également important de prêter attention à la température de l'eau de nettoyage.

(5) Température, concentration et temps d'utilisation des agents de formation de pores

La température de la solution chimique a des exigences strictes. Une température excessive peut provoquer la décomposition de l'agent de formation de pores, abaisser la concentration de l'agent de formation de pores et affecter l'effet de formation de pores. Sa caractéristique évidente est l'apparition de vides en forme de point sur le tissu de fibre de verre à l'intérieur du trou. Ce n'est qu'en coordonnant correctement la température, la concentration et le temps de la solution médicamenteuse qu'un bon effet de formation de pores peut être obtenu tout en économisant des coûts. L'accumulation continue de la concentration d'ions de cuivre dans la solution chimique doit également être strictement contrôlée.

(6) Température, concentration et temps d'utilisation des agents réducteurs

Le rôle de la réduction est d'éliminer le manganate de potassium résiduel et le permanganate de potassium après le forage. Les paramètres non contrôlés du médicament liquide affecteront son rôle. Sa caractéristique évidente est qu'il y a des cavités pointillées à la résine dans le trou.

(7) Vibration et oscillation

Les vibrations et les balancements incontrôlés peuvent provoquer des vides circulaires, principalement en raison de l'incapacité d'éliminer les bulles dans les trous, avec de petites plaques d'orifice avec des rapports d'épaisseur à diamètre élevés étant les plus évidents. Sa caractéristique évidente est que les cavités à l'intérieur des trous sont symétriques, tandis que l'épaisseur de cuivre dans les pièces avec du cuivre à l'intérieur des trous est normale, et le revêtement de galvanoplating graphique (cuivre secondaire) enveloppe l'ensemble du revêtement de plaque (cuivre primaire).

Vides de revêtement de mur 2.Hole causés par le transfert de motif

Les vides dans le revêtement de paroi de trou provoqués par le transfert de motif sont principalement des vides annulaires à l'ouverture du trou et des vides annulaires dans le trou. Les raisons spécifiques de leur apparition sont les suivantes:

(1) Tableau de brosse de prétraitement

(2) Adhésif résiduel à l'orifice

(3) Microgravure de prétraitement

3.Hole vide de revêtement mural causé par la galvanoplating graphique

(1) Microgravure galvanoplastique de motif

La quantité de micro-gravure de galvanoplating graphique doit également être strictement contrôlée, et les défauts générés sont essentiellement les mêmes que la micro-gravure avant le traitement du film sec. Dans les cas graves, la paroi du trou aura une grande surface sans cuivre et l'épaisseur de toute la couche de panneau sur la surface du panneau sera significativement plus mince. Il est donc préférable d'optimiser les paramètres du processus en menant des expériences DOE pour mesurer régulièrement le taux de micro-érosion.

(2) Mauvaise dispersion du placage en étain (étain au plomb)

En raison de facteurs tels que la mauvaise performance de la solution ou une oscillation insuffisante, l'épaisseur de la couche de placage d'étain est insuffisante. Lors de l'enlèvement ultérieur du film et de la gravure alcaline, les couches d'étain et de cuivre au milieu du trou sont érodées, ce qui entraîne des vides circulaires. Sa caractéristique évidente est que l'épaisseur de la couche de cuivre à l'intérieur du trou est normale, il y a des traces évidentes de gravure sur le bord de la défaillance, et la couche de galvanoplating graphique ne

Envelopper toute la planche (voir figure 5). En réponse à cette situation, un certain agent de polissage d'étain peut être ajouté au décapage avant le placage d'étain, ce qui peut augmenter la mouillabilité de la planche et augmenter l'amplitude d'oscillation.

4.Conclusion

Il existe de nombreux facteurs qui causent des vides de revêtement, le plus commun étant les vides de revêtement PTH. En contrôlant les paramètres de procédé pertinents de la solution, la génération de vides de revêtement PTH peut être efficacement réduite. Mais d'autres facteurs ne peuvent pas être ignorés. Ce n'est qu'en observant soigneusement et en comprenant les causes des vides de revêtement et les caractéristiques des défauts que les problèmes peuvent être résolus en temps opportun et de manière efficace et la qualité des produits peut être maintenue. En raison de mon niveau d’expérience limité, j’ai énuméré quelques problèmes pratiques rencontrés dans la production quotidienne pour le partage et la communication avec les pairs.