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Les grands fabricants de PCB utilisent des procédés d'électroplastage et de gravure pour produire le câblage sur la carte. Pour l'électroplastage, le processus de production commence par le cuivre électroplasté recouvrant le substrat de la plaque extérieure.

La gravure photorésistante est également utilisée comme une autre étape clé dans la production de cartes de circuits imprimés. La protection du cuivre nécessaire lors de la gravure nécessite un équilibre entre l'élimination du cuivre indésirable et le maintien de la résistance en place. La protection est réalisée en revêtant une fine couche de résiste (principalement composée de mélange d'étain) sur le motif du circuit, de manière à protéger le motif demandé de l'influence du graveur.

Puisque la gravure éliminera l'excès de cuivre d'une plaque blanche propre, l'épaisseur du cuivre plus le revêtement ne peut pas dépasser l'épaisseur du photorésist. Tout d'abord, l'excès de cuivre est retiré, puis le processus de soustraction d'élimination de la résistance génère le modèle de circuit. Bien que les fabricants puissent utiliser des seaux, des réservoirs d'eau ou des pulvérisateurs pour appliquer de la gravure, la plupart des équipements de pulvérisation à haute pression peuvent gravir des conceptions de PCB de taille standard en moins d'une minute.

Bien que les agents de gravure ou de découpage soient généralement classés comme des agents de gravure à l'ammoniac, les composants généraux comprennent généralement l'ammoniac / chlorure d'ammonium ou l'ammoniac / sulfate d'ammonium pour la gravure par pulvérisation. La résiste empêche la solution de gravure de contacter le motif conducteur désiré. Comme la gravure n'affecte pas la résistance, seul le cuivre indésirable est retiré.

Dans le processus de gravure, la réaction entre l'ammoniac graveur et le cuivre produit un grand nombre d'ions cuivrés à partir des ions cuivre du cuivre. Des ions cuivrés excessifs formeront un revêtement morbid et inégal sur le revêtement et endommageraient la conductivité. Pour faire face à la surcharge d'ions cuivrés, l'équipement de gravure aspire de l'air dans la chambre de gravure. L'oxygène absorbé par le flux de gaz introduit conduira à la réoxydation des ions cuivre en ions cuivre.

L'enlèvement de la résiste nécessite un processus impliquant l'oxydation et la réduction ou la réaction redox. Lorsque quatre électrons peuvent être retirés de la résiste par oxydation d'acide nitrique, le processus tachera le cuivre et produira de l'oxyde de cuivre. La réduction réduit la quantité d'oxydant en réduisant la quantité d'oxygène qui ajoute deux électrons au cuivre.

Le processus commence par l'oxydation pour éliminer la résiste et la réduction pour protéger le cuivre. L'élimination de l'étain nécessite une oxydation complète, puis l'étain doit être dissous dans la solution en utilisant du sel d'étain. Malheureusement, la consistance du cuivre est beaucoup plus douce que l'étain. En conséquence, le cuivre s'éclata avant l'étain. Le fabricant utilise des inhibiteurs dans la gravure pour empêcher l'oxydation du cuivre d'endommager la surface conductrice du PCB.

Après l'achèvement, la fonction PCB ne doit pas avoir de problèmes de qualité de gravure. Sinon, le PCB ne répondra pas aux spécifications des produits de consommation et industriels. Le fabricant définit la qualité de gravure en fonction de l'uniformité du bord de trace et de la quantité de découpe de gravure. Puisque la gravure peut couler dans n'importe quelle direction, y compris le flux latéral et descendant, la gravure soustraira les traces.

En considérant la qualité de la plaque, le fabricant utilise une formule appelée “ coefficient de gravure” Le “ facteur de gravure” est égal à la sous-coupe divisée par la quantité de cuivre gravé. La sous-coupe peut être réduite au minimum en configurant l'équipement de production et en ajustant la chimie de gravure grâce à l'utilisation d'agents bancaires.

En plus de prévenir la découpe des bords, le fabricant s'engage également à protéger le processus de production contre les résidus de photorésiste. Toute photorésistance non dénudée laissera les pieds en cuivre près du routage, raccourcissant ainsi la distance entre le routage. En plus d'empêcher l'accumulation de photorésist résiduel, les fabricants essaient également de minimiser l'accumulation de gravure sur la surface de la plaque. L'agitation de l'agent de gravure peut permettre de former différents motifs de gravure sur le PCB.