La galvanización de agujeros metalizados es una parte muy importante en la fabricación de PCB. Si la galvanización no es buena, se verán afectados los siguientes aspectos:
I, Uniformidad del grosor de cobre de la pared del agujero
El cobre de la pared del agujero se divide en varios puntos, orificio, interior & portuario del otro lado. Si el cobre del orificio es desigual, afectará al aumento de la resistividad del orificio, afectando así la conductividad de los orificios metalizados. La mejor calidad de revestimiento de cobre de la pared del agujero requiere que el grosor del cobre en el agujero sea uniforme, y el grosor debe ser mayor que 18um, y los productos militares tendrán una buena conductividad si el grosor es mayor que 25um.
II, si la relación de aspecto es grande, no habrá cobre en el agujero
Cuando se hace la relación de aspecto para los orificios (relación del espesor de la placa al diámetro del orificio) mayor que 6:1, la capacidad de entrada de la solución es muy pobre. En este momento, con el fin de completar la galvanización de buenos orificios metalizados, además de la solución de galvanización, el equipo juega un papel vital. Si la solución de galvanización no puede entrar en el orificio sin la ayuda del equipo, no habrá cobre en el orificio, afectando así la conducción de la metalización.
III, revestimiento de cobre desigual afectará a la precisión del circuito
Cuando producimos placas de PCB, generalmente hacemos una placa de trabajo relativamente grande, que se corta y luego se convierte en una placa pequeña más tarde. Por lo tanto, al hacer placas grandes, una vez que el revestimiento de cobre es desigual, afectará a la finura de la corrosión del circuito. El circuito con revestimiento de cobre delgado se ha corroído bien mediante solución de grabado, mientras que el circuito con revestimiento de cobre grueso no se ha corroído bien. Si los lugares con revestimiento de cobre grueso están grabando de nuevo, los lugares con revestimiento delgado se han corroído demasiado, entonces esta placa significa que es un desperdicio, por lo que la uniformidad de galvanoplastia es una parte muy importante que afecta a la finura del circuito.
En resumen, para hacer frente a los problemas de calidad causados por factores de atracción, se requieren las siguientes funciones en la configuración de la línea de galvanización:
1.Good oscilación para asegurar completamente que la solución puede pasar a través del agujero.
2.Buen bombeo y agitación de aire significa que la solución se agita completamente y tiene buena actividad para asegurar la uniformidad del recubrimiento de cobre.
3.Excelente sistema de control para asegurar plenamente que la temperatura de la solución está dentro del rango del proceso.
4. sistema de techo de vibración eléctrica y gas fiable asegura que no hay problema de penetración de solución debido al bloqueo de burbujas en el agujero.
5.Excelente sistema de filtración asegura que la solución está libre de impurezas, para asegurarse de que no hay escoria de cobre en la superficie de recubrimiento de cobre.
6.La función de agua de enfriamiento del asiento de cátodo asegura la buena conductividad del asiento de barra voladora de barand volador, para obtener buenas condiciones de galvanización.
7.La varilla de ánodo de cobre revestida de titanio que se hunde resuelve completamente el problema de la combinación de la varilla de ánodo y azul de titanio, para garantizar una conexión de ánodo eficaz.
8. El sensor de nivel de líquido asegura la función de alarma de bajo nivel de líquido y alto nivel de líquido, para asegurar que la placa esté completamente chapada en el líquido.
El controlador de tiempo 9.Accurate asegura el tiempo de trabajo preciso de la placa de galvanización en la solución, para garantizar el grosor del chapado de cobre.
La fuente de alimentación de galvanización estable y fiable asegura completamente la corriente y el voltaje necesarios para la galvanización, para garantizar la calidad de los productos de galvanización.
11.El sistema de escape lateral extraerá y filtrará el gas volatilizado de la solución de galvanización, para asegurar los ambientes de galvanización

17 de noviembre de 2021