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Función de la película seca de PCB

La película seca es un compuesto de polímero. Puede producir una reacción de polimerización (el proceso de reacción de sintetizar polímero a partir de monómero) después de la irradiación ultravioleta para formar una sustancia estable unida a la superficie de la placa, con el fin de lograr la función de bloquear la galvanoplastia y el grabado.

La película seca se puede dividir en cuatro categorías según el grosor: (0.8mil, 1.2mil, 1.5mil, 2.0mil)

La película seca de 0,8 mil de espesor se utiliza principalmente para la fabricación de circuitos finos de FPC.
La película seca de 1.2mil se utiliza principalmente para la operación de la placa interna.
La película seca de 1,5 ml se utiliza principalmente para el funcionamiento de la placa externa y, por supuesto, también se puede usar para el funcionamiento de la placa interna. Sin embargo, debido a su grosor grueso, es fácil causar corrosión lateral en el proceso de grabado, y el costo es relativamente alto, por lo que generalmente no se usa como capa interna.
La película seca de 2,0 ml se utiliza principalmente para algunas placas con requisitos especiales, como agujeros secundarios grandes. Sólo se puede usar cuando la película seca de 1,5 ml no puede cumplir con los requisitos.

Estructura de la película seca de PCB

Generalmente se divide en tres capas, una es película protectora de PE, la media es capa de película seca y la otra es capa protectora de PET. La capa de PE y la capa de PET son solamente capas protectoras. Deben retirarse antes de la prensa de película y el desarrollo. Lo que realmente funciona es la capa media de película seca, que tiene una fotosensibilidad segura y buena.

Principales características de la película seca de PCB

(1) Bajo la acción de cierta temperatura y presión, se fijará firmemente a la superficie de la placa;
(2) Bajo cierta irradiación de energía ligera, absorberá energía y se producirá reacción de reticulación; La parte no irradiada por la luz no tiene reacción de reticulación y puede disolverse mediante solución alcalina débil.

Ambiente de almacenamiento de película seca de PCB

Temperatura constante, humedad constante, luz amarilla, área segura.
Evitar el almacenamiento con productos químicos y sustancias radiactivas.

Además, los defectos comunes de calidad de la película seca incluyen pegamento residual, exposición a materias extrañas, bombeo de vacío pobre, desarrollo sucio, desarrollo excesivo, circuito abierto, cortocircuito, protuberancia de línea, muesca, cobre expuesto, caída de película, diente de sierra de línea, etc.

Problemas comunes en el proceso de película seca

1) La película residual permanece en la superficie de cobre después del desarrollo (desarrollo impuro).
2) El efecto del método de máscara es pobre.
3) La capa fotoresistente en el conductor diluido o área no expuesta no es fácil de lavar durante el desarrollo (mala exposición).
4) La película seca se daña durante el desarrollo o la película seca se deforma o el borde es irregular después del desarrollo (desarrollo excesivo).
5) Cuando el conductor se galvaniza con estaño y plomo, el borde de la película fotoresistente se deforma, lo que resulta en la infiltración de estaño (revestimiento de infiltración).
6) arrugamiento de película seca.
7) Aparecen burbujas entre la película seca y la superficie de cobre del sustrato.