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The solder resist development process in the printed board is a relatively simple process among all processes of the printed board, but it also plays an important role. The solder resist development process controls the appearance of the printed board and the inside of the hole, and strives to make the "beautiful coat" of the printed board "the most beautiful", so as to make the printed board look more comfortable, protect and control the quality in the hole. The solder resist will not appear in the hole of the printed board to ensure the quality of the printed board. Therefore, the solder resist development process of the printed board is a very important process. The following will introduce the PCB solder resist development process and the solutions to the problems encountered.

El proceso de desarrollo de resistencia a la soldadura en la placa impresa es cubrir la almohadilla de soldadura en la placa impresa con una placa fotográfica después de la serigrafía, de modo que no se exponga a la radiación ultravioleta, y la capa protectora de resistencia a la soldadura está más firmemente unida a la superficie de la placa impresa después de la radiación ultravioleta. La almohadilla de soldadura no está expuesta a la radiación ultravioleta, de modo que la almohadilla de cobre puede estar expuesta al plomo y al estaño durante el nivelado con aire caliente.

El proceso de desarrollo de la máscara de soldadura se puede dividir aproximadamente en tres procedimientos operativos:

1. El primer procedimiento es la exposición.

First, check whether the polyester film and glass frame of the exposure frame are clean before exposure. If they are not clean, wipe them with an anti-static cloth in time. Then, turn on the power switch of the exposure machine, and then turn on the vacuum button to select the exposure procedure. Before formal exposure, the exposure machine can be "air exposed" for five times,The function of "air exposure" is to enable the machine to enter the saturated working state, and the most important thing is to make the energy of ultraviolet exposure lamp enter the normal range. Without "air exposure", the energy of the exposure lamp may not enter the best working state. During exposure, the printed board will have problems.The exposure machine enters the best working state. Before aligning with the photographic plate, check whether the quality of the plate is qualified.Check whether there are pinholes and exposed parts on the drug film surface on the base plate, and whether they are consistent with the graphics of the printed board, because this will check the photographic base plate, so as to avoid rework or scrapping of the printed board for some unnecessary reasons.

El desarrollo de la máscara de soldadura generalmente adopta el posicionamiento visual, utiliza la placa base de sal de plata, se superpone y alinea la almohadilla de la placa base con el agujero de la almohadilla de la placa impresa, y se puede exponer fijándola con cinta adhesiva. Hay muchos problemas en la alineación. Por ejemplo, debido a que la placa base está relacionada con factores tales como la temperatura y la humedad, si la temperatura y la humedad no están bien controladas, la placa base fotográfica puede encogerse o ampliar la deformación. De esta manera, la placa base fotográfica no es completamente consistente con la almohadilla de PCB durante el desarrollo de la máscara de soldadura. Cuando se reduzca la placa base, vea la diferencia entre la almohadilla de placa base y la almohadilla de cartón impreso. Si la diferencia es muy pequeña, se pueden aplicar plomo y estaño durante el nivelado con aire caliente, entonces no hay un gran problema y se puede llevar a cabo el desarrollo de resistencia a la soldadura. Si hay una gran diferencia, solo copiala de nuevo e intente hacer que la almohadilla de la placa inferior coincida. Antes de la alineación, preste atención a si la superficie de la película de fármaco de la placa base está invertida. Asegúrese de que la superficie de la película de fármaco esté orientada hacia abajo durante la alineación. Si está orientado hacia arriba, la superficie de la película de fármaco es fácil de rascar, lo que resulta en la exposición de la placa base, de modo que hay resistencia a la soldadura en la parte expuesta de la placa impresa, lo que causará seriamente el desperdicio de la placa impresa. Además, también debe observarse que a veces la placa inferior del maquillaje no coincidirá con los gráficos de la placa impresa. Por lo general, la placa inferior del maquillaje se cortará a lo largo del borde de la placa de maquillaje, y luego toda la placa impresa se expondrá después de estar alineada. Los problemas anteriores deben prestarse atención antes de la exposición formal y el desarrollo de la máscara de soldadura.

Antes de la exposición, compruebe si la placa impresa está absorbida por la caja de vacío. La presión del revestimiento al vacío será suficiente sin rocío. Si el aire expuesto provocará que la luz ultravioleta brille en el patrón a lo largo del lado de la tabla, lo que resulta en la exposición de la parte de sombreado, y el desarrollo no se puede perder. A veces, está expuesto por un lado. En este caso, el lado sin dibujo en un lado se separará de la luz ultravioleta emitida por la lámpara de exposición con un paño negro. Si no se utiliza el paño negro, la luz ultravioleta se transmite a la almohadilla a través del lado sin patrón, de modo que la resistencia de soldadura en el orificio de la almohadilla no puede desarrollarse después de la exposición. Al exponer tablas impresas con gráficos inconsistentes en ambos lados, imprimir una pantalla de un lado para resistir la soldadura y luego exponerlo en un lado. Después del desarrollo, resistir la soldadura en el otro lado de la serigrafía, porque si ambos lados están serigrafados y expuestos al mismo tiempo, hay gráficos más complejos en un lado, más almohadillas necesitan ser blindadas y menos partes necesitan ser blindadas en el otro lado, de modo que la luz ultravioleta brille a través de un lado al otro lado, el lado con más sombreado no se mostrará durante el desarrollo después de la irradiación ultravioleta, lo que causará el retrabalón o la chatarra. En el proceso de exposición, la placa impresa después de serigrafía no se seca durante el curado. En este caso, la resistencia de soldadura se pegará a la placa fotográfica durante la alineación, y la placa impresa también se volverá a trabajar. Por lo tanto, si se encuentra que no se seca, especialmente si la mayoría de las tablas impresas no se secan, debe secarse de nuevo en el horno. Estas situaciones son problemas fáciles en el proceso de exposición, por lo que debemos comprobar cuidadosamente, encontrarlas y resolverlas a tiempo.

2. El segundo proceso es el desarrollo.

La operación de desarrollo se lleva a cabo generalmente en el desarrollador. Se puede obtener un mejor efecto de desarrollo mediante el control de los parámetros de desarrollo tales como la temperatura del desarrollador, la velocidad de transmisión y la presión de pulverización. El desarrollo es eliminar la resistencia a la soldadura en la almohadilla con la solución de desarrollo. La solución utilizada para el desarrollo es carbonato sódico anhidro al 1%, y la temperatura del líquido es generalmente entre 30 y 35 grados Celsius. Antes del desarrollo formal, el desarrollador debe calentarse para hacer que la solución alcance la temperatura predeterminada, con el fin de lograr el mejor efecto de desarrollo. La máquina de desarrollo se divide en tres partes: la primera sección es la sección de pulverización, que utiliza principalmente la inyección a alta presión de carbonato de sodio anhidro para disolver la resistencia de soldadura no expuesta; La segunda sección es la sección de lavado de agua. Primero, use la bomba de alta presión para lavar la solución residual, y luego introduzca el agua circulante para un lavado completo; La tercera sección es la sección de secado. Hay un cuchillo de aire antes y después de la sección de secado, que utiliza principalmente aire caliente para secar la tabla. Además, la tabla también puede secarse si la temperatura de la sección de secado es alta.

The correct development time is determined by the development point. The development hard point must be kept at a constant percentage of the total length of the development section. If the development point is too close to the outlet of the development section and the unexposed solder resist layer is not fully developed, the residue of the unexposed solder resist layer may remain on the board surface. If the development point is too close to the inlet of the development section,The exposed solder resist layer may be etched and become hairy and lose luster due to long contact with the developer.Generally, the development point is controlled within 40% - 60% of the total length of the development section. In addition, it should be noted that it is easy to scratch the board during development. The usual solution is that during development, the board placing operator should wear gloves and handle the board gently. There are also different sizes of printed boards. Therefore, try to put the boards with similar sizes together. When placing the board,A certain distance shall be maintained between the boards to prevent the boards from being crowded during transmission, resulting in "jamming" and other phenomena.After the video is displayed, place the printed board on a wooden bracket.

3. El tercer proceso es la reparación de placas.

La reparación de la tabla incluye dos aspectos: uno es reparar los defectos de la imagen, el otro es eliminar los defectos irrelevantes para la imagen requerida. En el proceso de reparación de la tabla, se debe prestar atención al uso de guantes giratorios para evitar que el sudor de las manos contamina la superficie de la tabla. Los defectos comunes de la superficie de la placa incluyen: imprenta saltada, también conocida como blanco volante, oxidación, superficie desigual, soldadura por resistencia en el agujero, gráficos con agujeros de alfil, suciedad en la superficie, colores inconsistentes en ambos lados, grietas, burbujas y fantasmas. En el proceso de revisión, debido a que algunas placas impresas tienen defectos graves y no se pueden reparar, utilice la solución acuosa de hidróxido de sodio para calentar y disolver la resistencia de soldadura original y luego volver a trabajar después de la serigrafía y la exposición. Si los defectos de la placa impresa son pequeños, como pequeñas manchas de cobre, puede usar un cepillo fino para sumergir la resistencia de soldadura ajustada cuidadosamente.