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Con la mejora del rendimiento del producto, la PCB también se actualiza y desarrolla constantemente. El circuito se está volviendo cada vez más denso, y cada vez más componentes deben colocarse. Sin embargo, el tamaño de la PCB no se volverá más grande, sino que se volverá cada vez más pequeño. En este momento, se requiere una tecnología considerable para perforar agujeros en la placa.

Hay muchos tipos de tecnología de perforación FCB. El método tradicional es hacer el agujero ciego interior. Al presionar la placa multicapa una por una, primero use dos placas de doble cara con agujeros pasantes como capa externa, y presione la placa interna sin agujeros para producir el agujero ciego lleno de pegamento. El lado del agujero ciego de la placa externa se perfora mecánicamente. Sin embargo, al hacer agujeros ciegos perforados por máquina, no es fácil ajustar la profundidad de la perforación, y el fondo del agujero cónico afecta al efecto del cobre espejo. Además, el proceso de fabricación del agujero ciego interior es demasiado largo y desperdicia demasiado costo, por lo que el método tradicional es cada vez más inadecuado.

Además de la perforación de dióxido de carbono y la perforación láser que introdujimos anteriormente, la tecnología microporosa de PCB comúnmente utilizada ahora incluye perforación mecánica, perforación fotosensible, perforación láser, grabado de plasma y grabado químico.

La perforación mecánica se realiza mediante mecanizado de alta velocidad, la más importante de las cuales es la broca. La broca generalmente está hecha de aleación de tungsteno-cobalto, que se sinteriza a alta temperatura y alta presión con polvo de carburo de tungsteno como matriz y cobalto como aglutinante. Tiene alta dureza y alta resistencia al desgaste, y puede perforar el orificio requerido sin problemas.

La formación de agujeros por láser se hace utilizando dióxido de carbono y corte láser ultravioleta. El gas o la luz forma un haz de luz, que tiene una fuerte energía térmica, y puede quemarse a través de la lámina de cobre para producir los orificios necesarios. El principio es el mismo que el corte, principalmente controlando la viga.

El plasma, también conocido como plasma, está compuesto por partículas de gran distancia, que están en colisión continua irregular, y su movimiento térmico es similar al del gas ordinario. El agujero grabado del plasma se utiliza principalmente para PCB de capa de cobre de resina. El gas que contiene oxígeno se utiliza como plasma. Después de ponerse en contacto con el cobre, se producirá la reacción de oxidación, y luego el material de resina se retirará para formar el orificio.

Como se mencionó anteriormente, los objetos dejados en el PCB que no pueden limpiarse mediante métodos generales pueden limpiarse mediante método de limpieza química para hacer que el agente químico reaccione con el residuo. Lo mismo es cierto para los agujeros de perforación. La lámina de cobre, la resina, etc. se pueden erosionar mediante la caída de agentes químicos en el lugar donde se necesita la perforación, y finalmente se pueden formar los orificios.