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The process of printed circuit board from optical board to showing circuit pattern is a complex physical and chemical reaction process. This paper analyzes the last step - etching. At present, the typical process of printed circuit board (PCB) processing is "graphic electroplating". That is, a layer of lead tin anti-corrosion layer is pre plated on the copper foil to be retained on the outer layer of the board, that is, the graphic part of the circuit, and then the rest of the copper foil is chemically corroded, which is called etching.

Tipo de grabado:

Cabe señalar que hay dos capas de cobre en la placa cuando se graba. En el proceso de grabado de capa externa, solo una capa de cobre debe grabarse completamente, y el resto formará el circuito final requerido. Este tipo de revestimiento de patrón se caracteriza porque la capa de revestimiento de cobre solo existe por debajo de la capa resistente a la corrosión de plomo y estaño.

Another process is that the whole board is plated with copper, and the parts other than the photosensitive film are only tin or lead tin corrosion resistant layers. This process is called "full plate copper plating process". Compared with pattern plating, the biggest disadvantage of copper plating on the whole board is that copper must be plated twice everywhere on the board, and they must be corroded during etching. Therefore, when the wire width is very fine, a series of problems will occur. At the same time, side corrosion will seriously affect the uniformity of lines.

En la tecnología de procesamiento del circuito exterior de la placa impresa, otro método es usar la película fotosensible en lugar del recubrimiento metálico como capa anticorrosiva. Este método es muy similar al proceso de grabado de capa interna. Puede referirse al grabado en el proceso de fabricación de la capa interna.

En la actualidad, el estaño o el estaño de plomo es la capa de resistencia más comúnmente utilizada, que se usa en el proceso de grabado con amoníaco El grabado con amoníaco es una solución química ampliamente utilizada, que no tiene reacción química con estaño o estaño de plomo. El grabador de amoníaco se refiere principalmente a la solución de grabado de agua de amoníaco / cloruro de amoníaco.

Además, se puede comprar en el mercado solución de grabado de agua de amoníaco / sulfato de amoníaco. El cobre en la solución de grabado basada en sulfato se puede separar mediante electrólisis después de su uso, por lo que se puede reutilizar. Debido a su baja tasa de corrosión, rara vez se ve en la producción real, pero se espera que se use en grabado libre de cloro.

Alguien intentó usar peróxido de hidrógeno ácido sulfúrico como grabador para grabar el patrón exterior. Debido a muchas razones, incluyendo la economía y el tratamiento de líquidos residuales, este proceso no se ha utilizado ampliamente en el sentido comercial Además, el peróxido de hidrógeno del ácido sulfúrico no se puede usar para grabar la capa resistente de plomo y estaño, y este proceso no es el método principal en la producción de la capa externa de PCB, por lo que la mayoría de las personas rara vez prestan atención a él.