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PTH es un paso muy importante en el proceso de metalización de los orificios de la placa de circuito impreso. Su propósito es formar una capa conductora de cobre extremadamente delgada sobre la pared del orificio y la superficie de cobre, preparando para la posterior galvanoplastia. El agujero en el revestimiento de la pared del agujero es uno de los defectos comunes en la metalización de las placas de circuito impreso, y también es uno de los proyectos que pueden causar fácilmente el desmantelamiento por lotes de las placas de circuito impreso. Por lo tanto, resolver el problema del agujero en el recubrimiento de la placa de circuito impreso es un control clave para los fabricantes de placas de circuito impreso. Sin embargo, debido a las diversas razones de sus defectos, solo juzgando con precisión las características de sus defectos se pueden encontrar soluciones eficaces.

1. huecos de revestimiento de pared de agujero causados por PTH

(1) Contenido de cobre de PTH, concentración de hidróxido de sodio y formaldehído

La concentración en solución del cilindro de cobre es la primera consideración. En términos generales, el contenido de cobre, hidróxido sódico y concentración de formaldehído son proporcionales. Cuando cualquiera de ellos es inferior al 10% del valor estándar, el equilibrio de la reacción química se romperá, dando como resultado PTH pobre y cavidades punteadas. Por lo tanto, debe darse prioridad al ajuste de los parámetros de varios productos químicos en el cilindro de cobre.

(2) Temperatura del líquido del tanque

La temperatura de la solución del tanque también tiene un impacto importante en la actividad de la solución. En general, hay requisitos de temperatura en cada solución, algunos de los cuales requieren un estricto control. Por lo tanto, la temperatura del líquido del tanque también debe ser monitoreada en todo momento.

(3) Control de la solución de activación

Los iones de estaño bajos divalentes pueden causar la descomposición del paladio coloidal y afectar su adsorción. Sin embargo, siempre y cuando la solución de activación se agregue y suplemente regularmente, no causará problemas importantes. La clave para controlar la solución de activación es que no se puede agitar con aire. El oxígeno en el aire oxidará iones de estaño divalentes, y el agua no puede entrar, lo que causará la hidrólisis de SnCl2.

(4) Temperatura de limpieza

La temperatura de limpieza a menudo se pasa por alto, y la temperatura óptima para la limpieza es superior a 20 ℃. Si está por debajo de 15 ℃, afectará al efecto de limpieza. En invierno, la temperatura del agua se vuelve muy baja, especialmente en el norte. Debido a la baja temperatura del lavado de agua, la temperatura de la tabla después de la limpieza también se volverá muy baja. Después de entrar en el cilindro de cobre, la temperatura de la placa no puede subir inmediatamente, lo que afectará al efecto de deposición debido a perder el tiempo dorado de deposición de cobre. Por lo tanto, en lugares con bajas temperaturas ambientales, también es importante prestar atención a la temperatura del agua de limpieza.

(5) Temperatura, concentración y tiempo de uso de agentes formadores de poros

La temperatura de la solución química tiene requisitos estrictos. La temperatura excesiva puede causar la descomposición del agente formador de poros, reducir la concentración del agente formador de poros y afectar al efecto de la formación de poros. Su característica obvia es la aparición de huecos en forma de puntos en el paño de fibra de vidrio dentro del agujero. Sólo coordinando adecuadamente la temperatura, la concentración y el tiempo de la solución de fármaco se puede lograr un buen efecto de formación de poros al tiempo que se ahorran costos. La acumulación continua de la concentración de iones de cobre en la solución química también debe controlarse estrictamente.

(6) Temperatura, concentración y tiempo de uso de agentes reductores

El papel de la reducción es eliminar el manganato de potasio residual y el permanganato de potasio después de la perforación. Los parámetros no controlados de la medicina líquida afectarán su papel. Su característica obvia es que hay cavidades punteadas en la resina en el orificio.

(7) Vibración y oscilación

La vibración y el balanceo incontrolado pueden causar huecos circulares, principalmente debido a la falta de eliminación de burbujas en los orificios, siendo las placas de orificio pequeños con altas relaciones de grosor a diámetro las más obvias. Su característica obvia es que las cavidades dentro de los orificios son simétricas, mientras que el grosor de cobre en las partes con cobre dentro de los orificios es normal, y el revestimiento de galvanoplastia gráfica (cobre secundario) envuelve todo el revestimiento de placa (cobre primario).

2.Hole huecos de revestimiento de pared causados por la transferencia del patrón

Los huecos en el revestimiento de pared de orificio causados por la transferencia del patrón son principalmente huecos anulares en la abertura del orificio y huecos anulares en el orificio. Las razones específicas de su aparición son las siguientes:

(1) tabla de cepillo de pretratamiento

(2) Adhesivo residual en el orificio

(3) Micrograbado de pretratamiento

3.Hole huecos de revestimiento de pared causados por galvanoplastia gráfica

(1) Micrograbado de galvanoplastia del patrón

La cantidad de micrograbado de galvanoplastia gráfica también debe controlarse estrictamente, y los defectos generados son básicamente los mismos que el micrograbado antes del tratamiento de película seca. En casos graves, la pared del orificio tendrá un área grande sin cobre, y el grosor de toda la capa de placa en la superficie de la placa será significativamente más delgado. Por lo tanto, es mejor optimizar los parámetros del proceso mediante la realización de experimentos DOE para medir regularmente la tasa de microerosión.

(2) Pobre dispersión de estaño (estaño de plomo)

Debido a factores tales como un mal rendimiento de la solución o una oscilación insuficiente, el grosor de la capa de revestimiento de estaño es insuficiente. Durante la posterior eliminación de la película y el grabado alcalino, las capas de estaño y cobre en el medio del orificio se erosionan, dando como resultado huecos circulares. Su característica obvia es que el grosor de la capa de cobre dentro del agujero es normal, hay trazas obvias de grabado en el borde de la falla, y la capa de galvanización gráfica no

Envuelve todo el tablero (ver Figura 5). En respuesta a esta situación, se puede añadir algún agente de pulido de estaño al decapado antes del revestimiento de estaño, lo que puede aumentar la humectabilidad de la placa y aumentar la amplitud de oscilación.

4.Conclusion

Hay muchos factores que causan huecos de revestimiento, los más comunes son los huecos de revestimiento PTH. Controlando los parámetros de proceso relevantes de la solución, se puede reducir eficazmente la generación de huecos de revestimiento de PTH. Pero otros factores no se pueden ignorar. Solo mediante la observación cuidadosa y la comprensión de las causas de los huecos de recubrimiento y las características de los defectos se pueden resolver los problemas de manera oportuna y eficaz y mantener la calidad de los productos. Debido a mi limitado nivel de experiencia, he enumerado algunos problemas prácticos encontrados en la producción diaria para compartir y comunicarme con los compañeros.