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Funktion von PCB Trockenfilm

Trockenfilm ist eine Polymerverbindung. Es kann eine Polymerisationsreaktion (der Reaktionsprozess der Synthese von Polymer aus Monomer) nach ultravioletter Bestrahlung erzeugen, um eine stabile Substanz zu bilden, die an der Plattenoberfläche befestigt ist, um die Funktion der Blockierung von Galvanisierung und Ätzen zu erreichen.

Trockenfilm kann je nach Dicke in vier Kategorien unterteilt werden: (0,8mil, 1,2mil, 1,5mil, 2,0mil)

0,8mil dicker Trockenfilm wird hauptsächlich für die Herstellung von FPC-Feinscheinrichtungen verwendet.
1.2mil Trockenfilm wird hauptsächlich für den inneren Plattenbetrieb verwendet.
1,5 ml Trockenfilm wird hauptsächlich für den Betrieb der Außenplatte verwendet und kann natürlich auch für den Betrieb der Innenplatte verwendet werden. Aufgrund seiner dicken Dicke ist es jedoch leicht, im Ätzprozess Seitenkorrosion zu verursachen, und die Kosten sind relativ hoch, so dass es in der Regel nicht als Innenschicht verwendet wird.
2,0 ml Trockenfilm wird hauptsächlich für einige Platten mit besonderen Anforderungen verwendet, wie große Sekundärlöcher. Es kann nur verwendet werden, wenn 1,5 ml Trockenfilm die Anforderungen nicht erfüllen kann.

Struktur von PCB Trockenfilm

Es ist in der Regel in drei Schichten unterteilt, eine ist PE-Schutzschicht, die Mitte ist Trockenfilmschicht und die andere ist PET-Schutzschicht. PE-Schicht und PET-Schicht sind nur Schutzschichten. Sie müssen vor dem Filmpressen und der Entwicklung entfernt werden. Was wirklich funktioniert, ist die mittlere Schicht von Trockenfilm, die eine sichere und gute Lichtempfindlichkeit hat.

Hauptmerkmale von PCB Trockenfilm

(1) unter der Wirkung bestimmter Temperatur und Druck wird es fest an der Plattenoberfläche befestigt;
(2) Unter bestimmter Lichtenergiebestrahlung wird es Energie absorbieren und Vernetzungsreaktion auftreten; Der nicht durch Licht bestrahlte Teil weist keine Vernetzungsreaktion auf und kann durch schwache Alkalilösung gelöst werden.

PCB Trockenfilmlagerumgebung

Konstante Temperatur, konstante Luftfeuchtigkeit, gelbes Licht, sicherer Bereich.
Vermeiden Sie die Lagerung mit Chemikalien und radioaktiven Substanzen.

Darüber hinaus umfassen die häufigen Qualitätsfehler von Trockenfilm Restkleber, Exposition von Fremdstoffen, schlechtes Vakuumpumpen, unreine Entwicklung, übermäßige Entwicklung, offene Schaltung, Kurzschluss, Leitungswölbung, Kerbe, exponiertes Kupfer, Filmfälle, Leitungssägezahn usw.

Häufige Probleme im Trockenfilmprozess

1) Restfilm bleibt nach der Entwicklung auf der Kupferoberfläche (unreine Entwicklung).
2) Die Wirkung der Maskenmethode ist schlecht.
3) Die Photoresistschicht im verdünnten Leiter oder unbelichteten Bereich ist während der Entwicklung nicht leicht abzuwaschen (schlechte Belichtung).
4) Der Trockenfilm ist während der Entwicklung beschädigt oder der Trockenfilm ist verzerrt oder der Rand ist nach der Entwicklung unregelmäßig (übermäßige Entwicklung).
5) Wenn der Leiter mit Zinn und Blei galvanisiert wird, wird der Rand des Photoresistfilms verzerrt, was zu einer Zinninfiltration (Infiltration Plating) führt.
6) Trockenfilm Falten.
7) Zwischen dem Trockenfilm und der Kupferoberfläche des Substrats erscheinen Blasen.