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Der Zweck der Mustergegalvanisierung ist es, die Dicke von Leitungen und Löchern (hauptsächlich die Dicke von Löcherkupfer) zu erhöhen, um ihre Leitfähigkeit und andere Eigenschaften zu gewährleisten.

Arbeitsprozess:

Laden — Entfetten — 2 Kaskadenspülung — Mikro Ätz — 2 Kaskadenspülung — Pickling — Kupferbeschichtung — 2 Kaskadenspülung — Pickling — Verzinnung — 2 Kaskadenspülung — Entladen — Rack Entfernen — 2 Kaskadenspülung — Laden

Funktion jedes Tanks:

1. Entfettung

Entfernen Sie den Rückstand auf der Plattenoberfläche, um den Zweck der Reinigung der Kupferoberfläche zu erreichen.

2. Mikro Ätz

Reinigen Sie die Kupferoberfläche, machen Sie die Kupferoberfläche rauer und verbessern Sie die Haftung der Kupferschicht während der Kupferbeschichtung.

3. Bitten (vor Kupferbeschichtung)

Reinigen Sie die Plattenoberfläche, um zu verhindern, dass verschiedene Gegenstände und Wasser in den Kupferbehälter eintreten, die Gefahr einer Kontamination der Lösung im Kupferbeschichtungsbehälter verringern und die Lebensdauer des Kupferbehälters verlängern.

4. Kupferbeschichtung

Eine Kupferschicht wird in der Leitung und dem Loch nach Bedarf beschichtet. Um die gleichmäßige Dicke der Kupferschicht im Loch zu gewährleisten, müssen dem Kupferbehälter Vibrationen und Schwingungen hinzugefügt werden.

5. Pickling (vor Zinnplattierung)

Entfernen Sie die restlichen Kupferionen auf der Platte, aktivieren Sie die Kupferoberfläche und reduzieren Sie die Verschmutzung des Zinnbeschichtungszylinders.

6. Zinnbeschichtung

Eine Zinnschicht wird auf die Schaltung und das Loch als Schutzschicht beim Ätzen beschichtet.

7. Rack Entfernen

Entfernen Sie das Metall (cu/sn) von den Beschichtungsställen.