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1. Pinselplatte

Für die im vorherigen Verfahren bereitgestellten Materialien (d.h. Produktionsplatte) muss die Plattenoberfläche frei von schwerer Oxidation, Ölflecken und Falten sein. Wir verwenden Beizen (5% Schwefelsäure) Spray, um organische und anorganische Verunreinigungen zu entfernen, und verwenden dann 500 Mesh Nylon-Bürstenwalze, um zu schleifen und zu bürsten. Nach dem Bürsten muss die Kupferoberfläche oxidationsfrei sein, die Kupferoberfläche muss gleichmäßig aufgerauht werden, die Kupferoberfläche muss strikte Ebenheit haben und es darf keine Spuren auf der Kupferoberfläche geben. Dieser Effekt verbessert die Haftung zwischen dem nassen Film und der Oberfläche der Kupferfolie, um den Anforderungen der nachfolgenden Prozesse gerecht zu werden. Der Oberflächenzustand der Kupferfolie nach dem Bürsten beeinflusst direkt die Ausbeute von PCB.

2. Siebdruck

Um die gewünschte Dicke der Nassfolie zu erreichen, wählen Sie den Sieb vor dem Siebdruck aus und achten Sie auf die Dicke und das Netz des Siebs (d.h. die Anzahl der Linien pro Längeneinheit). Die Filmdicke hängt von der Tintendurchdringung des Bildschirms ab. Die theoretische Tintendurchdringung (uth) der Tinte ist: uth = dw2 (W D) 2 × 1000 (D – Nettosanddicke d – Drahtdurchmesser W – Öffnungsbreite)

Die tatsächliche Tintendurchdringung hängt auch mit der Nassfilmviskosität, dem Klebstoffschrabdruck und der Klebstoffschrabbewegungsgeschwindigkeit zusammen. Um eine gleichmäßige Abdeckung zu erreichen, sollte die Schabermunde bremsstrahlung sein. Die Dicke der Pressefolie sollte bei 15-25.μM kontrolliert werden, der Film ist zu dick, was leicht zu einer unzureichenden Belichtung, einer schlechten Entwicklung, einer schwer zu kontrollierenden Vortrocknung, leicht zu Schlachtfeldfilmen und schwer zu bedienen ist. Wenn der Film zu dünn ist, ist es leicht, eine Überbelichtung, eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine schlechte Isolierung während der Galvanisierung zu erzeugen und der Film schwer zu entfernen. Fertigung 0,15 μFeinlinien unter m müssen nach Filmμm weniger als 20 sein.

Die Viskosität des nassen Films muss vor dem Gebrauch eingestellt, vollständig gerührt und 15 Minuten lang still gehalten werden. Die Umgebung des Siebdruckraums muss sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Fremdstoffe auf die Oberfläche fallen und die qualifizierte Rate der Platte beeinflussen. Die Temperatur soll auf etwa 20 °C gesteuert werden und die relative Luftfeuchtigkeit soll etwa 50 % betragen.

3. Vortrocknen

Vortrocknenparameter: die erste Seite bei 80-100 ° C für 7-10 Minuten und die zweite Seite bei 80-100 ° C für 10-20 Minuten backen. Vortrocknen besteht hauptsächlich darin, das Lösungsmittel in der Tinte zu verdampfen. Die Vortrocknung ist mit dem Erfolg oder dem Scheitern der Naßfilm-Anwendung verbunden. Unausreichende Vortrocknung, leicht die Platte während der Lagerung und Handhabung zu kleben und leicht den Negativfilm während der Belichtung zu kleben, was zu einem Drahtbruch oder Kurzschluss führt; Übermäßige Vortrocknung, leicht unrein zu entwickeln, und der Linienrand ist verzahnt. Die Vortrocknung wirkt sich direkt auf die Qualität der Leiterplatte aus, so dass es im normalen Betrieb wichtig ist, oft die Nassfilmdicke zu testen, die Parameter des Ofens entsprechend der Änderung der Umgebungstemperatur anzupassen und oft zu überprüfen, ob das Luftblasen und das Zirkulationssystem des Ofens gut sind. Das getrocknete Brett sollte so schnell wie möglich, vorzugsweise nicht länger als 12 Stunden, belichtet werden.

4. Exposition

Belichtung ist ein Photopolymerisationsprozess, bei dem Monomermoleküle im nassen Film Lichtenergie unter der Wirkung von ultraviolettem Licht absorbieren. Hochleistungsbelichtungsmaschine wird ausgewählt, um die Belichtungszeit und die Wärmeansammlung zu reduzieren, die Stabilität der Belichtungsgrafik zu gewährleisten und das Filmkleben zu reduzieren. Jede Schicht muss den Expositionsraum sauber halten, um Trachome, Lücken und gebrochene Linien zu vermeiden, die durch verschiedene Gegenstände verursacht werden, die am Layout haften. Erstellen Sie eine Belichtungslinie, um die Belichtungszeit anzupassen, um eine übermäßige oder unzureichende Belichtung zu vermeiden. Schließlich muss der Expositionspegel zwischen 6 und 8 Stufen gesteuert werden. Bei der Belichtung ist dieselbe Druckplatte möglichst an derselben Position zu belichten, um die gleiche Energie derselben Platte zu gewährleisten. Wenn die Belichtung zu groß ist, ist der Effekt von Anti-Ätz und Anti-Galvanisierung gut, aber der Filmentfernungseffekt ist nicht ideal, die Grafiklinie wird reduziert (positiver Film) oder erweitert (negativer Film) und die Belichtung ist unzureichend, was zu einer schlechten Entwicklung, einer schlechten Korrosionsbeständigkeit, haarigen Linienkanten, einem erhöhten oder reduzierten Linienabstand führt, der beim Ätzen leicht Kurzschluss oder Drahtbruch verursacht.

5. Entwicklung

Entwicklung ist der Prozess der Entfernung des nicht belichteten nassen Films, um das erforderliche Schaltungsmuster zu erhalten. Streng Kontrolle der Konzentration (10-12g / L) und Temperatur (30-34 ℃) des Entwicklers. Wenn die Konzentration des Entwicklers zu hoch oder zu niedrig ist, ist es leicht, eine unreine Entwicklung zu verursachen. Optimieren Sie die Entwicklungsgeschwindigkeit, um der Belichtung zu entsprechen, und reinigen Sie die Düse oft, um den Druck und die Verteilung der Düse konsistent zu gestalten. Wenn die Entwicklungszeit zu lang ist oder die Entwicklungstemperatur zu hoch ist, wird die nasse Filmoberfläche abgebaut und es wird eine schwere Durchlässigkeit oder Seitenkorrosion beim Galvanisieren oder Säureätzen geben, was die Genauigkeitsanforderungen an die Musterstellung verringert.

6. Ätzung und Filmentfernung

Das Schaltungsmuster, das wir brauchen, wird schließlich durch Ätzen erhalten. Die Ätzlösung kann alkalisches Eisenchlorid, saures Kupferchlorid und Ammoniak sein. Während des Ätzens müssen verschiedene Ätzgeschwindigkeiten für verschiedene Kupferfoliendicken verwendet werden, und die Ätzgeschwindigkeit muss der Temperatur und der Konzentration der Ätzlösung entsprechen. Die Düse der Ätzmaschine muss häufig gehalten werden, um eine gleichmäßige Verteilung von Druck und Sprühlösung aufrechtzuerhalten, sonst werden ungleichmäßiges Ätzen und Kupferdraht am Rand verursacht, was die Qualität der Leiterplatte beeinflussen wird.