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Der Lötwiderstand-Entwicklungsprozess in der Druckplatte ist unter allen Prozessen der Druckplatte ein relativ einfacher Prozess, spielt aber auch eine wichtige Rolle. Der Lötwiderstand Entwicklungsprozess steuert das Erscheinungsbild der gedruckten Platte und die Innenseite des Lochs und bemüht sich, die “ schöner Mantel” der gedruckten Platte “ Die schönste” , um das gedruckte Brett bequemer aussehen zu lassen, die Qualität im Loch zu schützen und zu kontrollieren. Der Lötwiderstand erscheint nicht im Loch der gedruckten Platte, um die Qualität der gedruckten Platte zu gewährleisten. Daher ist der Entwicklungsprozess der Lötwiderstand der Druckplatte ein sehr wichtiger Prozess. Im Folgenden wird der Entwicklungsprozess für PCB-Lötwiderstand und die Lösungen für die aufgetretenen Probleme eingeführt.

Der Lötwiderstand-Entwicklungsprozess in der gedruckten Platte besteht darin, das Lötpolster auf der gedruckten Platte nach dem Siebdruck mit einer Fotografieplatte zu bedecken, so dass es nicht ultravioletter Strahlung ausgesetzt wird, und die Lötwiderstand-Schutzschicht nach ultravioletter Strahlung an der gedruckten Plattenoberfläche fest befestigt ist. Das Lötpolster ist nicht ultravioletter Strahlung ausgesetzt, so dass das Kupferpolster bei der Heißluftausgleichung Blei und Zinn ausgesetzt sein kann.

Der Lötmaskenentwicklungsprozess kann grob in drei Betriebsverfahren unterteilt werden:

1. Das erste Verfahren ist die Exposition.

Überprüfen Sie zunächst, ob der Polyesterfilm und der Glasrahmen des Belichtungsrahmens vor der Belichtung sauber sind. Wenn sie nicht sauber sind, wischen Sie sie rechtzeitig mit einem antistatischen Tuch ab. Schalten Sie dann den Stromschalter der Belichtungsmaschine an und schalten Sie dann den Vakuumknopf an, um das Belichtungsverfahren auszuwählen. Vor der formellen Belichtung kann die Belichtungsmaschine “ Luft ausgesetzt” für fünf Male, Die Funktion von “ Luftbelichtung” ist es, die Maschine in den gesättigten Arbeitszustand einzutreten, und das Wichtigste ist, die Energie der ultravioletten Beleuchtungslampe in den Normalbereich einzutreten. Ohne “ Luftbelichtung” Die Energie der Beleuchtungslampe kann nicht in den besten Arbeitszustand gelangen. Während der Belichtung wird die gedruckte Platte Probleme haben. Die Belichtungsmaschine tritt in den besten Arbeitszustand ein. Überprüfen Sie vor der Ausrichtung mit der Fotografieplatte, ob die Qualität der Platte qualifiziert ist. Überprüfen Sie, ob es Pinholes und freigelegte Teile auf der Medikamentfilmoberfläche auf der Grundplatte gibt und ob sie mit der Grafik der gedruckten Platte übereinstimmen, da dies die fotografische Grundplatte überprüft, um eine Nachbearbeitung oder Schrott der gedruckten Platte aus unnötigen Gründen zu vermeiden.

Lötmaskenentwicklung nimmt in der Regel visuelle Positionierung an, verwendet Silbersalz-Grundplatte, überlappt und richtet das Pad der Grundplatte mit dem Padloch der gedruckten Platte aus und kann durch Befestigung mit Klebeband belichtet werden. Es gibt viele Probleme bei der Ausrichtung. Da beispielsweise die Grundplatte von Faktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit abhängt, kann die fotografische Grundplatte, wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht gut gesteuert werden, die Verformung schrumpfen oder vergrößern. Auf diese Weise ist die fotografische Grundplatte bei der Lötmaskenentwicklung nicht vollständig mit der Leiterplatte konsistent. Wenn die Grundplatte reduziert wird, sehen Sie den Unterschied zwischen der Grundplatte und der gedruckten Platte. Wenn der Unterschied sehr klein ist, können Blei und Zinn während der Heißluftnivellierung aufgetragen werden, dann gibt es kein großes Problem und die Entwicklung von Lötwiderstand durchgeführt werden kann. Wenn es einen großen Unterschied gibt, kopieren Sie es nur noch einmal und versuchen Sie, dass das untere Plattenpad zusammenfällt. Achten Sie vor der Ausrichtung darauf, ob die Medikamentfilmoberfläche der Grundplatte umgekehrt ist. Stellen Sie sicher, dass die Medikamentfilmoberfläche während der Ausrichtung nach unten gerichtet ist. Wenn es nach oben gerichtet ist, ist die Medikamentfilmoberfläche leicht zu kratzen, was zur Belichtung der Grundplatte führt, so dass es am freigelegten Teil der gedruckten Platte eine Lötwiderstand gibt, die den Abfall der gedruckten Platte ernsthaft verursachen wird. Darüber hinaus ist auch zu beachten, dass manchmal die Bodenplatte des Make-up nicht mit der Grafik der gedruckten Platte übereinstimmt. In der Regel wird die Bodenplatte des Make-up entlang des Randes des Make-up-Bretts geschnitten, und dann wird die gesamte gedruckte Platte nach der Ausrichtung belichtet. Die oben genannten Probleme sollten vor der formellen Exposition und der Entwicklung von Lötmasken beachtet werden.

Überprüfen Sie vor der Belichtung, ob die gedruckte Platte von der Vakuumbox aufgenommen wird. Der Druck der Vakuumbekleidung muss ohne Tau ausreichend sein. Wenn die belichtete Luft dazu führt, dass das ultraviolette Licht entlang der Seite des Bretts in das Muster schimmert, was zur Belichtung des Schattenteils führt, kann die Entwicklung nicht verloren gehen. Manchmal ist es auf einer Seite ausgesetzt. In diesem Fall ist die Seite ohne Muster auf der einen Seite mit einem schwarzen Tuch vom von der Beleuchtungslampe ausgestrahlten ultravioletten Licht zu trennen. Wenn das schwarze Tuch nicht verwendet wird, wird ultraviolettes Licht durch die Seite ohne Muster in das Pad übertragen, so dass der Lotwiderstand im Padloch nach der Belichtung nicht entwickelt werden kann. Wenn Sie gedruckte Platten mit inkonsistenten Grafiken auf beiden Seiten belichten, drucken Sie eine Seite, um dem Schweißen zu widerstehen, und belichten Sie sie dann auf einer Seite. Nach der Entwicklung, widerstehen Schweißen auf der anderen Seite des Siebdrucks, denn wenn beide Seiten sind Siebdruck und gleichzeitig belichtet, gibt es komplexere Grafiken auf der einen Seite, mehr Pads müssen abgeschirmt werden, und weniger Teile müssen auf der anderen Seite abgeschirmt werden, so dass ultraviolettes Licht durch eine Seite auf die andere Seite leuchtet. Die Seite mit mehr Schattierung wird sich nicht während der Entwicklung nach ultravioletter Bestrahlung zeigen, was eine Nachbearbeitung oder Schrott verursachen wird. Im Prozess der Belichtung wird die gedruckte Platte nach dem Siebdruck während der Härtung nicht getrocknet. In diesem Fall wird der Lotwiderstand während der Ausrichtung an der Fotografieplatte haften und die gedruckte Platte wird auch neu bearbeitet. Wenn sich daher feststellt, dass es nicht trocknet, insbesondere wenn die meisten gedruckten Platten nicht getrocknet sind, sollte es erneut im Ofen getrocknet werden. Diese Situationen sind leichte Probleme im Prozess der Exposition, daher sollten wir sie sorgfältig prüfen, finden und rechtzeitig lösen.

2. Der zweite Prozess ist Entwicklung.

Der Entwicklungsvorgang wird in der Regel im Entwickler durchgeführt. Eine bessere Entwicklungswirkung kann durch Steuerung der Entwicklungsparameter wie Entwicklertemperatur, Übertragungsgeschwindigkeit und Sprühdruck erzielt werden. Die Entwicklung besteht darin, den Lötwiderstand auf dem Pad mit der Entwicklungslösung zu entfernen. Die zur Entwicklung verwendete Lösung ist 1% wasserfreies Natriumcarbonat und die Flüssigkeitstemperatur liegt normalerweise zwischen 30 und 35 Grad Celsius. Vor der formellen Entwicklung wird der Entwickler erhitzt, damit die Lösung die vorgegebene Temperatur erreicht, um den besten Entwicklungseffekt zu erzielen. Die Entwicklungsmaschine ist in drei Teile unterteilt: Der erste Abschnitt ist der Sprühabschnitt, der hauptsächlich eine Hochdruckinjektion von wasserfreiem Natriumcarbonat verwendet, um den nicht belichteten Lotwiderstand zu lösen; Der zweite Abschnitt ist der Wasserwaschbereich. Verwenden Sie zuerst die Hochdruckpumpe, um die Restlösung zu waschen, und geben Sie dann das zirkulierende Wasser zum gründlichen Waschen ein; Der dritte Abschnitt ist der Trocknungsabschnitt. Vor und nach dem Trocknungsabschnitt gibt es ein Luftmesser, das hauptsächlich heiße Luft verwendet, um das Brett zu trocknen. Darüber hinaus kann die Platte auch getrocknet werden, wenn die Temperatur des Trocknungsabschnitts hoch ist.

Die richtige Entwicklungszeit wird vom Entwicklungspunkt bestimmt. Der Entwicklungshartpunkt muss auf einem konstanten Prozentsatz der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts gehalten werden. Ist der Entwicklungspunkt zu nah am Ausgang des Entwicklungsabschnitts und ist die nicht belichtete Lötfestigkeitsschicht nicht vollständig entwickelt, kann der Rest der nicht belichteten Lötfestigkeitsschicht auf der Plattenoberfläche verbleiben. Wenn der Entwicklungspunkt zu nahe am Eingang des Entwicklungsabschnitts liegt, kann die freigelegte Lötwiderstand geätzt werden und haarig werden und aufgrund des langen Kontakts mit dem Entwickler Glanz verlieren. Im Allgemeinen wird der Entwicklungspunkt innerhalb von 40% – 60% der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts. Darüber hinaus ist zu beachten, dass es leicht ist, das Brett während der Entwicklung zu kratzen. Die übliche Lösung besteht darin, dass der Brettleger während der Entwicklung Handschuhe tragen und das Brett sanft handhaben sollte. Es gibt auch verschiedene Größen von gedruckten Bretten. Versuchen Sie daher, die Bretter mit ähnlichen Größen zusammen zu setzen. Bei der Platzierung des Boards muss ein gewisser Abstand zwischen den Boards gehalten werden, um zu verhindern, dass die Boards während der Übertragung überfüllt werden, was zu “ jamming” und andere Phänomene. Nachdem das Video angezeigt wurde, legen Sie das gedruckte Brett auf einen Holzhalter.

3. Der dritte Prozess ist Plattenreparatur.

Die Reparatur des Boards umfasst zwei Aspekte: Einer besteht darin, die Mängel des Bildes zu beheben, der andere besteht darin, die Mängel zu beseitigen, die für das gewünschte Bild irrelevant sind. Im Prozess der Reparatur des Bretts sollte Aufmerksamkeit auf das Tragen von Spinnschuhen geschenkt werden, um zu verhindern, dass Handschweiß die Brettaberfläche verschmutzt. Zu den häufigsten Oberflächenfehlern der Platte gehören: Überspringendruck, auch als fliegendes Weiß bekannt, Oxidation, ungleichmäßige Oberfläche, Widerstandsschweißen im Loch, Grafiken mit Pinholes, Schmutz auf der Oberfläche, inkonsistente Farben auf beiden Seiten, Risse, Blasen und Ghosting. Im Prozess der Überarbeitung, da einige gedruckte Platten schwere Mängel haben und nicht repariert werden können, verwenden Sie die wässrige Natronlauge, um den ursprünglichen Lotwiderstand zu erwärmen und zu lösen, und dann nach dem Siebdruck und der Belichtung neu zu bearbeiten. Wenn die Mängel der gedruckten Platte klein sind, wie z. B. kleine Kupferflecken, können Sie mit einer feinen Bürste den eingestellten Lötwiderstand vorsichtig eintauchen.