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Mit der Verbesserung der Produktleistung wird auch die Leiterplatte ständig aktualisiert und entwickelt. Die Schaltung wird immer dichter, und immer mehr Komponenten müssen platziert werden. Die Größe der Leiterplatte wird jedoch nicht größer, sondern wird immer kleiner. Zu diesem Zeitpunkt erfordert es erhebliche Technologie, um Löcher auf der Platte zu bohren.

Es gibt viele Arten von FCB Bohrtechnologie. Die traditionelle Methode besteht darin, das innere Blindloch zu machen. Wenn Sie die Mehrschichtplatte eine nach der anderen drücken, verwenden Sie zuerst zwei doppelseitige Platten mit Durchgangslöchern als Außenschicht und drücken Sie die Innenplatte ohne Löcher, um das mit Leim gefüllte Sackloch zu erzeugen. Die Sacklochseite der Außenplatte wird mechanisch gebohrt. Bei der Herstellung maschinell gebohrter Sacklöcher ist es jedoch nicht einfach, die Bohrtiefe einzustellen, und der konische Lochboden beeinflusst die Wirkung von Spiegelkupper. Darüber hinaus ist der Prozess der Herstellung des inneren Sacklochs zu lang und verschwendet zu viele Kosten, so dass die traditionelle Methode zunehmend ungeeignet ist.

Neben dem Kohlendioxidbohren und dem Laserbohren, die wir früher eingeführt haben, umfasst die häufig verwendete PCB-mikroporöse Technologie jetzt mechanisches Bohren, lichtempfindliches Bohren, Laserbohren, Plasmaätzen und chemisches Ätzen.

Mechanisches Bohren wird durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hergestellt, von denen das wichtigste das Bohrbohr ist. Das Bohrbohr besteht in der Regel aus Wolfram-Kobaltlegierung, die bei hoher Temperatur und hohem Druck mit Wolframkarbidpulver als Matrix und Kobalt als Bindemittel gesintert wird. Es hat eine hohe Härte und eine hohe Verschleißbeständigkeit und kann das erforderliche Loch reibungslos bohren.

Die Laserlochformung erfolgt mit Kohlendioxid und ultraviolettem Laserschneiden. Das Gas oder Licht bildet einen Lichtstrahl, der starke Wärmeenergie hat und durch die Kupferfolie verbrennen kann, um die erforderlichen Löcher zu erzeugen. Das Prinzip ist das gleiche wie das Schneiden, hauptsächlich die Steuerung des Balkens.

Plasma, auch Plasma genannt, besteht aus Teilchen mit großem Abstand, die sich in unregelmäßiger kontinuierlicher Kollision befinden, und ihre thermische Bewegung ähnelt der des gewöhnlichen Gases. Das Ätzloch des Plasmas wird hauptsächlich für PCB aus Harz-Kupferschicht verwendet. Das sauerstoffhaltige Gas wird als Plasma verwendet. Nach dem Kontakt mit dem Kupfer erfolgt die Oxidationsreaktion, und dann wird das Harzmaterial entfernt, um das Loch zu bilden.

Wie bereits erwähnt, können die auf der Leiterplatte übrig gelassenen Gegenstände, die nach allgemeinen Verfahren nicht gereinigt werden können, durch chemische Reinigungsverfahren gereinigt werden, um das chemische Mittel mit dem Rückstand zu reagieren. Gleiches gilt für Bohrlöcher. Die Kupferfolie, das Harz usw. können durch Abtropfen von chemischen Mitteln an der Stelle erodiert werden, an der das Bohren erforderlich ist, und schließlich können die Löcher gebildet werden.