أخبار

البثور على سطح لوحة الدوائر هي في الواقع مشكلة ضعف الالتصاق لسطح اللوحة. تمديد آخر هو جودة سطح سطح اللوحة ، والذي يتضمن جانبين:

1. نظافة سطح المجلس؛ الخشنة الصغيرة السطحية (أو الطاقة السطحية).

يمكن تلخيص جميع مشاكل النفقات السطحية على لوحات الدوائر على أنها الأسباب المذكورة أعلاه.

قوة الالتصاق بين الطلاءات ضعيفة أو منخفضة جدا، والتي من الصعب تجفيفها في عملية الإنتاج والتجهيز والتجميع اللاحقة. يمكن أن تقاوم ضغط الطلاء والتوتر الميكانيكي والتوتر الحراري الناتج عن عملية الإنتاج والإضافة ، مما يؤدي إلى درجات مختلفة من الفصل بين الطلاءات.

تلخص بعض العوامل التي قد تسبب سوء جودة سطح الصفيحة أثناء الإنتاج والمعالجة على النحو التالي:

مشاكل في معالجة الركيزة:

خصوصا لبعض الركائز الرقيقة (عادة أقل من 0.8 مم) ، فإنه ليس مناسبا لفرشة اللوحة مع آلة فرشاة اللوحة بسبب سوء صلابة الركيزة.

وبهذه الطريقة ، قد لا يكون من الممكن إزالة الطبقة الواقية المعالجة بشكل فعال لمنع أكسدة رقائق النحاس على سطح الصفيحة أثناء إنتاج ومعالجة الركيزة. على الرغم من أن الطبقة رقيقة وسهل إزالة لوحة الفرشاة ، فمن الصعب اعتماد المعالجة الكيميائية. لذلك ، انتبه إلى التحكم في الإنتاج والمعالجة ، حتى لا تسبب مشكلة الرغوة على سطح الصفيحة الناجمة عن ضعف الالتصاق بين ورق النحاس على سطح الصفيحة والنحاس الكيميائي المشكلة هي أنه عندما يتم أسود الطبقة الداخلية الرقيقة ، سيكون هناك أيضًا بعض المشاكل ، مثل سوء الأسود والبني ، واللون غير المتساوي ، وسوء الأسود المحلي.

2. بقعة النفط أو غيرها من التلوث السائل، تلوث الغبار وسوء المعالجة السطحية الناجمة عن معالجة سطح الصفيحة (الحفر، التصفيح، الطحن الحافة، إلخ).

3. لوحة فرشاة النحاس الفقيرة:

الضغط المفرط لوحة الطحن قبل ترسب النحاس يسبب تشوه الفتحة ، ويتم فرشاة قاعدة فيليه رقائق النحاس في الفتحة إلى مادة قاعدة التسرب في الفتحة. وبهذه الطريقة ، سوف تتسبب ظاهرة الرغوة في الفتحة في عملية ترسب النحاس والطلاء الكهربائي ورش القصدير واللحام. حتى لو لم تسبب لوحة الفرشاة تسرب المادة الأساسية ، فإن لوحة الفرشاة الثقيلة ستزيد من خشونة النحاس في الفتحة. لذلك ، من السهل للغاية إنتاج رقائق النحاس الخشنة المفرطة في عملية الخشنة التآكل الصغير ، والتي ستكون موجودة أيضًا لذلك ، يجب إيلاء الاهتمام لتعزيز التحكم في عملية لوحة الفرشاة ، ويمكن ضبط معايير عملية لوحة الفرشاة إلى الأفضل من خلال اختبار علامة التآكل واختبار فيلم الماء ؛

4. مشكلة الغسيل:

لأن علاج طلاء النحاس يحتاج إلى الكثير من المعالجة السائلة الكيميائية ، هناك أنواع كثيرة من المذيبات العضوية غير القطبية وغيرها من المذيبات الصيدلانية ، ولا يتم غسل سطح الصفيحة بنظافة. على وجه الخصوص ، لن يسبب جهاز ضبط طلاء النحاس التلوث المتقاطع فقط ، بل يسبب أيضًا بعض العيوب مثل العلاج المحلي السيئ أو تأثير العلاج السيئ والعيوب غير المتساوية على سطح اللوحة ، مما يؤدي إلى بعض المشاكل في الالتصاق ؛ لذلك ، يجب إيلاء الاهتمام لتعزيز غسيل المياه ويتضمن التحكم أساسا التحكم في تدفق مياه التنظيف وجودة المياه ووقت الغسيل ووقت قطر الصفيحة ؛ خاصة في الشتاء ، عندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، سيتم تقليل تأثير الغسيل بشكل كبير ، لذلك يجب أن نولي اهتماما أكبر للسيطرة على الغسيل ؛

5. الحفر الصغير في المعالجة المسبقة لتراسب النحاس ونمط المعالجة المسبقة للطلاء الكهربائي:

سيسبب الحفر الصغير المفرط تسرب المواد الأساسية حول الفتحة والتنفخ حول الفتحة. سيؤدي عدم كفاية الحفر الصغير أيضًا إلى عدم كفاية قوة الارتباط والتثقر. لذلك ، من الضروري تعزيز التحكم في الحفر الصغير ؛ عموما، عمق الحفر الصغير من المعالجة المسبقة لتراسب النحاس هو 1.5-2 ميكرون، وعمق الحفر الصغير من المعالجة المسبقة للطلاء الكهربائي النمط هو 0.3-1 ميكرون. إذا أمكن ، فمن الأفضل التحكم في سمك الحفر الصغير عن طريق التحليل الكيميائي وطريقة الوزن الاختبار البسيطة معدل التآكل: بشكل عام ، فإن سطح اللوحة بعد الحفر الصغير له لون ساطع ، وردي موحد ولا انعكاس ؛ إذا كان اللون غير متساوي أو هناك انعكاس ، فإنه يشير إلى وجود مخاطر محتملة للجودة في المعالجة المسبقة لعملية التصنيع ؛ إيلاء الاهتمام لتعزيز التفتيش؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيلاء الاهتمام لمحتوى النحاس ودرجة حرارة سائل الحمام والحمل ومحتوى الحفر الصغير لخزان الحفر الصغير ؛

6. إعادة صياغة ضعيفة لودائع النحاس:

بعض اللوحات المعاد معالجتها بعد ترسب النحاس أو تحويل النمط سوف تسبب نفقات على سطح اللوحة بسبب ضعف طلاء التلاشي ، طريقة إعادة المعالجة الخاطئة ، التحكم غير السليم في وقت التآكل الصغير في عملية إعادة المعالجة أو أسباب أخرى ؛ إذا تم العثور على تراسب النحاس على الخط أثناء إعادة معالجة لوحة تراسب النحاس ، فإنه يمكن إزالته مباشرة من الخط بعد غسل الماء ثم تخلل دون التآكل ؛ من الأفضل عدم إعادة إزالة الزيت والتآكل الصغير. بالنسبة للألواح التي تم سميكها كهربائيا ، يجب استخدام أخدود الحفر الصغير للطلاء الجذري. انتبه إلى التحكم في الوقت. يمكنك حساب وقت التجريد تقريبا مع لوحة واحدة أو اثنين لضمان تأثير طلاء الجذر. بعد التجريد ، تطبيق مجموعة من فرشاة الطحن الناعمة وراء آلة الفرشاة ، ثم غرق النحاس وفقًا لعملية الإنتاج العادية ، ولكن يجب تقليل وقت الحفر الصغير إلى النصف أو تعديله حسب الضرورة ؛

7. أكسدة سطح الصفيحة أثناء الإنتاج:

إذا تم أكسدة لوحة الغرق النحاسية في الهواء ، فقد لا تسبب فقط عدم وجود نحاس في الثقب ، وسطح لوحة خشنة ، ولكن أيضا تسبب نفوذ على سطح لوحة ؛ إذا تم تخزين لوحة الغرق النحاسية في محلول الحمض لفترة طويلة ، فسيتم أكسدة سطح اللوحة أيضًا ، ويصعب إزالة فيلم أكسيد هذا ؛ لذلك ، يجب سميكة لوحة الغرق النحاسية في الوقت المناسب في عملية الإنتاج ، ويجب ألا يكون وقت التخزين طويلًا جدًا. عموما ، يجب سميكة طلاء النحاس في غضون 12 ساعة على الأقل ؛

8. نشاط حل هطول الأمطار النحاسية قوي جداً:

محتوى المكونات الرئيسية الثلاثة في الأسطوانة المفتوحة حديثا أو سائل الخزان من محلول هطول الأمطار النحاسية مرتفع جدا، وخاصة محتوى النحاس العالي سوف يسبب عيوب النشاط القوي جدا من سائل الخزان، وتراسب النحاس الكيميائي الخام، وإدراج مفرط للهيدروجين، وأكسيد النحاس وغيرها من العيوب في طبقة النحاس الكيميائي، مما يؤدي إلى انخفاض الجودة المادية للطلاء وسوء الالتصاق؛ يمكن اعتماد الطرق التالية بشكل مناسب: تقليل محتوى النحاس (إضافة الماء النقي إلى سائل الخزان) ويتضمن ثلاثة مكونات: زيادة محتوى عامل التعقيد والمثبت بشكل مناسب ، وتقليل درجة حرارة سائل الخزان بشكل مناسب ، إلخ ؛

9. في عملية نقل الرسومات ، غسل المياه غير الكافي بعد التطوير ، وقت التخزين الطويل جدا بعد التطوير أو الكثير من الغبار في ورشة العمل سيسبب ضعف نظافة سطح اللوح وتأثير معالجة الألياف ضعيف قليلا ، مما قد يسبب مشاكل الجودة المحتملة ؛

10. يحدث التلوث العضوي ، وخاصة التلوث النفطي ، في خزان الطلاء الكهربائي ، والذي من المرجح أن يحدث للخط التلقائي ؛

11. قبل طلاء النحاس ، يجب استبدال خزان التخليل في الوقت المناسب. الكثير من التلوث في سائل الخزان أو محتوى النحاس العالي جدا لن يسبب فقط مشكلة نظافة سطح الصفيحة ، ولكن أيضا يسبب عيوب مثل خشونة سطح الصفيحة ؛

12. بالإضافة إلى ذلك ، عندما لا يتم تسخين محلول الحمام في إنتاج بعض المصانع في الشتاء ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتغذية الألواح في الحمام في عملية الإنتاج ، وخاصة حمام الطلاء مع تحريك الهواء ، مثل النحاس والنيكل ؛ بالنسبة لأسطوانة النيكل ، من الأفضل إضافة حمام غسيل بالماء الساخن قبل طلاء النيكل في الشتاء (درجة حرارة الماء حوالي 30-40 ℃) لضمان التكثيف والتراسب الأولي الجيد لطبقة النيكل ؛

في عملية الإنتاج الفعلية ، هناك العديد من الأسباب للتنفخ على سطح اللوح ، ويمكن للمؤلف إجراء تحليل موجز فقط. بالنسبة للمستوى التقني للمعدات من مختلف المصنعين ، قد يكون هناك نفقات بسبب أسباب مختلفة. يجب تحليل الوضع المحدد بالتفصيل ، ولا يسمح بالتعميم والنسخ الميكانيكي ؛ يستند تحليل السبب المذكور أعلاه إلى عملية الإنتاج ، بغض النظر عن الأهمية الأولية والثانوية. السلسلة مجرد توفير اتجاه حل المشاكل ورؤية أوسع. أتمنى أن تلعب دورا في عملية الإنتاج وحل المشاكل الخاصة بك!