أخبار

1. لوحة الفرشاة

بالنسبة للمواد المقدمة في العملية السابقة (أي لوحة الإنتاج) ، يجب أن يكون سطح اللوحة خالية من الأكسدة الخطيرة وبقع الزيت والتجاعيد. نستخدم رذاذ التخليل (حمض الكبريتيك بنسبة 5٪) لإزالة الشوائب العضوية وغير العضوية ، ثم نستخدم بكرة فرشاة نايلون 500 شبكة لطحن وفرشة. بعد الفرشاة ، يجب أن يكون سطح النحاس خالي من الأكسدة ، يجب أن يكون سطح النحاس خشن بشكل موحد ، يجب أن يكون سطح النحاس مسطحًا صارمًا ، ولا يجب أن يكون هناك أثر على سطح النحاس. هذا التأثير يعزز الالتصاق بين الفيلم الرطب وسطح رقائق النحاس لتلبية متطلبات العمليات اللاحقة. تؤثر حالة سطح رقائق النحاس بعد فرشاة بشكل مباشر على عائد PCB.

2. طباعة الشاشة

لتحقيق السمك المطلوب للفيلم الرطب ، حدد الشاشة قبل طباعة الشاشة الحريرية ، واهتم بسمك الشاشة وشبكتها (أي عدد الخطوط لكل وحدة طول). يرتبط سمك الفيلم باختراق حبر الشاشة. اختراق الحبر النظري (uth) للحبر هو: uth = dw2 (W D) 2 × 1000 (D &#8211؛ صافي سمك الرمال d &#8211؛ قطر الأسلاك W &#8211؛ عرض الافتتاح)

يرتبط اختراق الحبر الفعلي أيضًا بلزوجة الفيلم الرطب وضغط كشط الغراء وسرعة حركة كشط الغراء. من أجل تحقيق تغطية موحدة، يجب أن يكون فم الكشط bremsstrahlung. يجب التحكم في سمك فيلم الصحافة عند 15-25.μM ، والفيلم سميك للغاية ، والذي من السهل تسبب التعرض غير الكافي ، وسوء التنمية ، وصعوبة التحكم في التجفيف المسبق ، وسهولة تسبب أفلام ساحة المعركة وصعوبة التشغيل. إذا كان الفيلم رقيقًا جدًا ، فمن السهل إنتاج التعرض الزائد ، ومقاومة التآكل الجيدة ، والعزل السيئ أثناء الطلاء الكهربائي ، وصعوبة إزالة الفيلم. تصنيع 0.15μيجب أن تكون الخطوط الدقيقة تحت m أقل من 20 بعد فيلم μm.

يجب ضبط لزوجة الفيلم الرطب قبل الاستخدام ، وتحريك كامل ويبقى ثابتا لمدة 15 دقيقة. يجب الحفاظ على بيئة غرفة الطباعة الشاشة نظيفة لمنع المسائل الأجنبية من السقوط على السطح والتأثير على المعدل المؤهل لللوحة. يجب التحكم في درجة الحرارة عند حوالي 20 درجة مئوية والرطوبة النسبية يجب أن تكون حوالي 50٪.

3. قبل التجفيف

معايير التجفيف المسبق: خبز الجانب الأول عند 80-100 ℃ لمدة 7-10 دقائق والجانب الثاني عند 80-100 ℃ لمدة 10-20 دقيقة. التجفيف المسبق هو أساسا لتبخر المذيب في الحبر. يرتبط التجفيف المسبق بنجاح أو فشل تطبيق الفيلم الرطب. تجفيف مسبق غير كاف ، وسهل التمسك باللوحة أثناء التخزين والتعامل ، وسهل التمسك بالفيلم السلبي أثناء التعرض ، مما يؤدي إلى كسر الأسلاك أو الدوائر القصيرة ؛ تجفيف مسبق مفرط ، وسهل تطوير غير نظيف ، ويتم تسنين حافة الخط. التجفيف المسبق يؤثر مباشرة على جودة PCB ، لذلك من المهم في التشغيل العادي ، وغالبًا ما يختبر سمك الفيلم الرطب ، ويقوم بتعديل معايير الفرن وفقًا لتغير درجة الحرارة المحيطة ، وغالبًا ما يتحقق ما إذا كان نفخ الهواء ونظام الدورة الدموية للفرن جيدًا. يجب أن يتم عرض اللوحة المجففة في أقرب وقت ممكن ، ويفضل ألا يزيد عن 12 ساعة.

4. التعرض

التعرض هو عملية البوليمر الضوئي التي تمتص فيها جزيئات المونومر في الفيلم الرطب طاقة الضوء تحت تأثير الضوء فوق البنفسجي. يتم اختيار آلة التعرض عالية الطاقة لتقليل وقت التعرض وتراكم الحرارة ، وضمان استقرار الرسومات التعرض وتقليل تلصق الفيلم. يجب على كل نوبة الحفاظ على غرفة التعرض نظيفة لتجنب التراكوما والفجوة والخط المكسور الناجم عن مختلف المواد الملتزمة بالتخطيط. اعمل حاكم التعرض لتعديل وقت التعرض لتجنب التعرض المفرط أو غير الكافي. وأخيرا، يجب التحكم في مستوى التعرض بين 6-8 مستويات. أثناء التعرض، يجب أن يتم عرض نفس اللوحة المطبوعة في نفس الموقع قدر الإمكان لضمان نفس الطاقة لنفس اللوحة. إذا كان التعرض كبيرًا جدًا ، فإن تأثير مكافحة الحفر ومكافحة الطلاء الكهربائي جيد ، ولكن تأثير إزالة الفيلم ليس مثاليًا ، ويتم تقليل الخط الرسومي (فيلم إيجابي) أو توسيع (فيلم سلبي) ، والتعرض غير كاف ، مما يؤدي إلى ضعف التنمية ، ومقاومة التآكل السيئة ، وحواف الخط الشعرية ، وزيادة أو تقليل المسافة بين الخطوط ، والتي من السهل تسبب كسر الدائرة القصيرة أو الأسلاك أثناء الحفر.

٥ - التنمية

التطوير هو عملية إزالة الفيلم الرطب غير المكشوف للحصول على نمط الدائرة المطلوبة. التحكم بدقة في التركيز (10-12g / L) ودرجة الحرارة (30-34 ℃) للمطور. إذا كان تركيز المطور مرتفعًا أو منخفضًا جدًا ، فمن السهل التسبب في تطور غير نظيف. تحسين سرعة التطوير لمطابقة التعرض ، وغالبا ما تنظف الفوهة لجعل الضغط وتوزيع الفوهة متسقة. إذا كان وقت التطوير طويلًا جدًا أو درجة حرارة التطوير مرتفعة جدًا ، فسيتدهور سطح الفيلم الرطب ، وسيكون هناك نفاذ خطير أو تآكل جانبي أثناء الطلاء الكهربائي أو الحفر الحمضي ، مما يقلل من متطلبات دقة صنع الأنماط.

6. الحفر وإزالة الأفلام

نمط الدائرة التي نحتاجها يتم الحصول عليها أخيرا عن طريق الحفر. يمكن أن يكون محلول الحفر كلوريد الحديد القلوي وكلوريد النحاس الحمضي والأمونيا. أثناء الحفر، يجب استخدام سرعات الحفر المختلفة لسمك رقائق النحاس المختلفة، وسرعة الحفر يجب أن تتطابق مع درجة الحرارة وتركيز محلول الحفر. يجب الحفاظ على فوهة آلة الحفر بشكل متكرر للحفاظ على توزيع موحد للضغط وحل الرش ، وإلا ، سيتسبب الحفر غير المتساوي والأسلاك النحاسية على الحافة ، مما سيؤثر على جودة PCB.