أخبار

The solder resist development process in the printed board is a relatively simple process among all processes of the printed board, but it also plays an important role. The solder resist development process controls the appearance of the printed board and the inside of the hole, and strives to make the "beautiful coat" of the printed board "the most beautiful", so as to make the printed board look more comfortable, protect and control the quality in the hole. The solder resist will not appear in the hole of the printed board to ensure the quality of the printed board. Therefore, the solder resist development process of the printed board is a very important process. The following will introduce the PCB solder resist development process and the solutions to the problems encountered.

عملية تطوير مقاومة اللحام في اللوحة المطبوعة هي تغطية لوحة اللحام على اللوحة المطبوعة بلوحة فوتوغرافية بعد طباعة الشاشة ، بحيث لا تتعرض للإشعاع فوق البنفسجي ، وتتصل طبقة حماية مقاومة اللحام بشكل أكثر قوة بسطح اللوحة المطبوعة بعد الإشعاع فوق البنفسجي. لا تتعرض وسادة اللحام للإشعاع فوق البنفسجي ، بحيث يمكن تعرض وسادة النحاس للرصاص والقصدير أثناء تسوية الهواء الساخن.

يمكن تقسيم عملية تطوير قناع اللحام إلى ثلاثة إجراءات تشغيل:

1. الإجراء الأول هو التعرض.

First, check whether the polyester film and glass frame of the exposure frame are clean before exposure. If they are not clean, wipe them with an anti-static cloth in time. Then, turn on the power switch of the exposure machine, and then turn on the vacuum button to select the exposure procedure. Before formal exposure, the exposure machine can be "air exposed" for five times,The function of "air exposure" is to enable the machine to enter the saturated working state, and the most important thing is to make the energy of ultraviolet exposure lamp enter the normal range. Without "air exposure", the energy of the exposure lamp may not enter the best working state. During exposure, the printed board will have problems.The exposure machine enters the best working state. Before aligning with the photographic plate, check whether the quality of the plate is qualified.Check whether there are pinholes and exposed parts on the drug film surface on the base plate, and whether they are consistent with the graphics of the printed board, because this will check the photographic base plate, so as to avoid rework or scrapping of the printed board for some unnecessary reasons.

عادة ما يعتمد تطوير قناع اللحام الموقع البصري ، ويستخدم لوحة قاعدة الملح الفضي ، ويتداخل ويتوافق لوحة القاعدة مع ثقب لوحة اللوحة المطبوعة ، ويمكن تعرضها عن طريق تثبيتها بالشريط اللاصق. هناك العديد من المشاكل في التنسيق. على سبيل المثال ، لأن لوحة القاعدة مرتبطة بعوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة ، إذا لم يتم التحكم بشكل جيد في درجة الحرارة والرطوبة ، فقد تتقلص لوحة القاعدة الفوتوغرافية أو تزيد من التشوه. وبهذه الطريقة ، لا تتسق لوحة الأساس الفوتوغرافية تماما مع لوحة PCB أثناء تطوير قناع اللحام. عند تقليل لوحة الأساس، انظر الفرق بين لوحة الأساس لوحة لوحة مطبوعة. إذا كان الفرق صغير جدا، يمكن تطبيق الرصاص والقصدير أثناء تسوية الهواء الساخن، ثم لا توجد مشكلة كبيرة ويمكن تنفيذ تطوير مقاومة لحام. إذا كان هناك فرق كبير، فقط نسخه مرة أخرى ومحاولة جعل لوحة الأسفل لوحة متطابقة. قبل المواءمة ، انتبه إلى ما إذا كان سطح فيلم الدواء في لوحة القاعدة قد عكس. تأكد من أن سطح فيلم الدواء موجه للأسفل أثناء المواءمة. إذا كان موجهًا للأعلى ، فإن سطح فيلم الدواء سهل الخدش ، مما يؤدي إلى تعرض لوحة القاعدة ، بحيث يكون هناك مقاومة لحام في الجزء المكشوف من اللوحة المطبوعة ، مما سيسبب بشكل خطير نفايات اللوحة المطبوعة. بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه في بعض الأحيان لن تتزامن اللوحة السفلية للمكياج مع الرسومات الخاصة باللوحة المطبوعة. عادة ، سيتم قطع اللوحة السفلية من المكياج على طول حافة لوحة المكياج ، ثم سيتم تعرض اللوحة المطبوعة بأكملها بعد محاذاتها. وينبغي إيلاء الاهتمام للمشاكل المذكورة أعلاه قبل التعرض الرسمي وتطوير قناع لحام.

قبل التعرض، تحقق ما إذا كانت اللوحة المطبوعة تمتص بواسطة صندوق الفراغ. يجب أن يكون ضغط غطاء الفراغ كافيا بدون الندى. إذا كان الهواء المكشوف سيسبب الضوء فوق البنفسجي لتلمع في النمط على طول جانب اللوحة، مما يؤدي إلى تعرض جزء الظل، ولا يمكن فقدان التنمية. في بعض الأحيان ، يتم كشفها على جانب واحد. في هذه الحالة، يجب فصل الجانب بدون نمط على جانب واحد عن الضوء فوق البنفسجي الذي ينبعث من مصباح التعرض بقماش أسود. إذا لم يتم استخدام القماش الأسود ، يتم نقل الضوء فوق البنفسجي إلى الوسادة من خلال الجانب دون نمط ، بحيث لا يمكن تطوير مقاومة اللحام في ثقب الوسادة بعد التعرض. عند كشف لوحات مطبوعة مع رسومات غير متسقة على الجانبين، قم بطباعة الشاشة على جانب واحد لمقاومة اللحام، ثم كشفها على جانب واحد. بعد التطوير ، مقاومة اللحام على الجانب الآخر من طباعة الشاشة ، لأنه إذا كان كلا الجانبين مطبوعين على الشاشة ويتعرضون في نفس الوقت ، فهناك رسومات أكثر تعقيداً على جانب واحد ، وتحتاج إلى حماية المزيد من الوسائد ، وتحتاج أقل أجزاء إلى حماية على الجانب الآخر ، بحيث يلمع الضوء فوق البنفسجي من خلال جانب إلى جانب آخر ، لن يظهر الجانب الذي لديه ظل أكثر أثناء التطوير بعد الإشعاع فوق البنفسجي ، مما سيسبب إعادة العمل أو الخردة. في عملية التعرض ، لا يتم تجفيف اللوحة المطبوعة بعد الطباعة الشاشة أثناء التجفيف. في هذه الحالة ، ستلتزم مقاومة اللحام باللوحة الفوتوغرافية أثناء المحافظة ، وسيتم إعادة معالجة اللوحة المطبوعة أيضًا. لذلك ، إذا وجد أنه لا يجف ، خاصة إذا لم يتم تجفيف معظم الألواح المطبوعة ، يجب تجفيفها مرة أخرى في الفرن. هذه الحالات هي مشاكل سهلة في عملية التعرض، لذلك يجب علينا التحقق منها بعناية وإيجادها وحلها في الوقت المناسب.

2 - وتتمثل العملية الثانية في التنمية.

يتم تنفيذ عملية التطوير بشكل عام في المطور. يمكن الحصول على تأثير تطوير أفضل عن طريق التحكم في معايير التطوير مثل درجة حرارة المطور وسرعة النقل وضغط الرش. التطوير هو إزالة مقاومة لحام على الوسادة مع حل التطوير. الحل المستخدم للتطوير هو 1٪ كربونات الصوديوم الخالي من الماء ، وعادة ما تكون درجة حرارة السائل بين 30 و 35 درجة مئوية. قبل التطوير الرسمي ، يجب تسخين المطور لجعل الحل يصل إلى درجة حرارة محددة مسبقا ، من أجل تحقيق أفضل تأثير تطوير. تقسم آلة التطوير إلى ثلاثة أجزاء: القسم الأول هو قسم الرش ، والذي يستخدم أساسا حقن ضغط عالي من كربونات الصوديوم الخالي من الماء لحل مقاومة لحام غير معروضة ؛ القسم الثاني هو قسم الغسيل بالماء. أولا ، استخدم مضخة الضغط العالي لغسل الحل المتبقي ، ثم أدخل المياه الدائرة لغسل شامل ؛ القسم الثالث هو قسم التجفيف. هناك سكين هوائي قبل وبعد قسم التجفيف ، والذي يستخدم الهواء الساخن بشكل رئيسي لتجفيف اللوحة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تجفيف اللوحة أيضًا إذا كانت درجة حرارة قسم التجفيف مرتفعة.

The correct development time is determined by the development point. The development hard point must be kept at a constant percentage of the total length of the development section. If the development point is too close to the outlet of the development section and the unexposed solder resist layer is not fully developed, the residue of the unexposed solder resist layer may remain on the board surface. If the development point is too close to the inlet of the development section,The exposed solder resist layer may be etched and become hairy and lose luster due to long contact with the developer.Generally, the development point is controlled within 40% - 60% of the total length of the development section. In addition, it should be noted that it is easy to scratch the board during development. The usual solution is that during development, the board placing operator should wear gloves and handle the board gently. There are also different sizes of printed boards. Therefore, try to put the boards with similar sizes together. When placing the board,A certain distance shall be maintained between the boards to prevent the boards from being crowded during transmission, resulting in "jamming" and other phenomena.After the video is displayed, place the printed board on a wooden bracket.

3. العملية الثالثة هي إصلاح لوحة.

إصلاح اللوحة يتضمن جانبين: واحد هو إصلاح عيوب الصورة ، والآخر هو إزالة العيوب غير ذات الصلة بالصورة المطلوبة. في عملية إصلاح اللوحة ، يجب إيلاء الاهتمام إلى ارتداء قفازات الدوار لمنع تعرق اليد من تلوث سطح اللوحة. تشمل عيوب سطح اللوح الشائعة: تخطي الطباعة ، المعروفة أيضًا باسم الطيران الأبيض ، الأكسدة ، السطح غير المتساوي ، لحام المقاومة في الثقب ، الرسومات مع ثقوب الدبوس ، الأوساخ على السطح ، الألوان غير المتسقة على الجانبين ، التشقق ، الفقاعات والشبح. في عملية المراجعة ، لأن بعض الألواح المطبوعة لها عيوب خطيرة ولا يمكن إصلاحها ، استخدم الحل المائي لهيدروكسيد الصوديوم لتسخين وتذوب مقاومة اللحام الأصلية ، ثم إعادة العمل بعد الطباعة الشاشة والتعرض. إذا كانت العيوب في اللوحة المطبوعة صغيرة، مثل بقع النحاس الصغيرة، يمكنك استخدام فرشاة دقيقة لغمر اللحام المعدل المقاومة بعناية.