عملية تطوير مقاومة اللحام في اللوحة المطبوعة عملية بسيطة نسبيا بين جميع عمليات اللوحة المطبوعة ، لكنها تلعب أيضًا دورًا مهمًا. تتحكم عملية تطوير مقاومة اللحام في مظهر اللوحة المطبوعة وداخل الثقب ، وتسعى إلى جعل “ معطف جميل” من اللوحة المطبوعة “ أجمل” ، لجعل اللوحة المطبوعة تبدو أكثر راحة ، وحماية والسيطرة على الجودة في الثقب. لن تظهر مقاومة اللحام في ثقب اللوحة المطبوعة لضمان جودة اللوحة المطبوعة. لذلك ، فإن عملية تطوير مقاومة اللحام لللوحة المطبوعة عملية مهمة جداً. سيقدم ما يلي عملية تطوير مقاومة لحام PCB وحلول المشاكل التي واجهتها.
عملية تطوير مقاومة اللحام في اللوحة المطبوعة هي تغطية لوحة اللحام على اللوحة المطبوعة بلوحة فوتوغرافية بعد طباعة الشاشة ، بحيث لا تتعرض للإشعاع فوق البنفسجي ، وتتصل طبقة حماية مقاومة اللحام بشكل أكثر قوة بسطح اللوحة المطبوعة بعد الإشعاع فوق البنفسجي. لا تتعرض وسادة اللحام للإشعاع فوق البنفسجي ، بحيث يمكن تعرض وسادة النحاس للرصاص والقصدير أثناء تسوية الهواء الساخن.
يمكن تقسيم عملية تطوير قناع اللحام إلى ثلاثة إجراءات تشغيل:
1. الإجراء الأول هو التعرض.
أولا، تحقق ما إذا كان فيلم البوليستر والإطار الزجاجي لإطار التعرض نظيفين قبل التعرض. إذا لم تكن نظيفة ، مسحها بقماش مضاد للستاتيك في الوقت المناسب. ثم ، شغل مفتاح الطاقة لجهاز التعرض ، ثم شغل زر الفراغ لاختيار إجراء التعرض. قبل التعرض الرسمي ، يمكن أن تكون آلة التعرض “ الهواء المعرض” لخمس مرات، وظيفة “ تعرض الهواء” هو تمكين الجهاز من دخول حالة العمل المشبعة ، وأهم شيء هو جعل طاقة مصباح التعرض للأشعة فوق البنفسجية تدخل النطاق الطبيعي. بدون “ تعرض الهواء” ، قد لا تدخل طاقة مصباح التعرض أفضل حالة عمل. خلال التعرض ، سيواجه اللوح المطبوع مشاكل. آلة التعرض تدخل أفضل حالة عمل. قبل المواءمة مع لوحة التصوير الفوتوغرافي، تحقق من ما إذا كانت جودة اللوحة مؤهلة. تحقق من وجود ثقوب الدبوس والأجزاء المكشوفة على سطح فيلم المخدرات على لوحة القاعدة ، وما إذا كانت متسقة مع رسومات اللوحة المطبوعة ، لأن هذا سيقوم بالتحقق من لوحة القاعدة الفوتوغرافية ، لتجنب إعادة العمل أو تجريد اللوحة المطبوعة لبعض الأسباب غير الضرورية.
عادة ما يعتمد تطوير قناع اللحام الموقع البصري ، ويستخدم لوحة قاعدة الملح الفضي ، ويتداخل ويتوافق لوحة القاعدة مع ثقب لوحة اللوحة المطبوعة ، ويمكن تعرضها عن طريق تثبيتها بالشريط اللاصق. هناك العديد من المشاكل في التنسيق. على سبيل المثال ، لأن لوحة القاعدة مرتبطة بعوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة ، إذا لم يتم التحكم بشكل جيد في درجة الحرارة والرطوبة ، فقد تتقلص لوحة القاعدة الفوتوغرافية أو تزيد من التشوه. وبهذه الطريقة ، لا تتسق لوحة الأساس الفوتوغرافية تماما مع لوحة PCB أثناء تطوير قناع اللحام. عند تقليل لوحة الأساس، انظر الفرق بين لوحة الأساس لوحة لوحة مطبوعة. إذا كان الفرق صغير جدا، يمكن تطبيق الرصاص والقصدير أثناء تسوية الهواء الساخن، ثم لا توجد مشكلة كبيرة ويمكن تنفيذ تطوير مقاومة لحام. إذا كان هناك فرق كبير، فقط نسخه مرة أخرى ومحاولة جعل لوحة الأسفل لوحة متطابقة. قبل المواءمة ، انتبه إلى ما إذا كان سطح فيلم الدواء في لوحة القاعدة قد عكس. تأكد من أن سطح فيلم الدواء موجه للأسفل أثناء المواءمة. إذا كان موجهًا للأعلى ، فإن سطح فيلم الدواء سهل الخدش ، مما يؤدي إلى تعرض لوحة القاعدة ، بحيث يكون هناك مقاومة لحام في الجزء المكشوف من اللوحة المطبوعة ، مما سيسبب بشكل خطير نفايات اللوحة المطبوعة. بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه في بعض الأحيان لن تتزامن اللوحة السفلية للمكياج مع الرسومات الخاصة باللوحة المطبوعة. عادة ، سيتم قطع اللوحة السفلية من المكياج على طول حافة لوحة المكياج ، ثم سيتم تعرض اللوحة المطبوعة بأكملها بعد محاذاتها. وينبغي إيلاء الاهتمام للمشاكل المذكورة أعلاه قبل التعرض الرسمي وتطوير قناع لحام.
قبل التعرض، تحقق ما إذا كانت اللوحة المطبوعة تمتص بواسطة صندوق الفراغ. يجب أن يكون ضغط غطاء الفراغ كافيا بدون الندى. إذا كان الهواء المكشوف سيسبب الضوء فوق البنفسجي لتلمع في النمط على طول جانب اللوحة، مما يؤدي إلى تعرض جزء الظل، ولا يمكن فقدان التنمية. في بعض الأحيان ، يتم كشفها على جانب واحد. في هذه الحالة، يجب فصل الجانب بدون نمط على جانب واحد عن الضوء فوق البنفسجي الذي ينبعث من مصباح التعرض بقماش أسود. إذا لم يتم استخدام القماش الأسود ، يتم نقل الضوء فوق البنفسجي إلى الوسادة من خلال الجانب دون نمط ، بحيث لا يمكن تطوير مقاومة اللحام في ثقب الوسادة بعد التعرض. عند كشف لوحات مطبوعة مع رسومات غير متسقة على الجانبين، قم بطباعة الشاشة على جانب واحد لمقاومة اللحام، ثم كشفها على جانب واحد. بعد التطوير ، مقاومة اللحام على الجانب الآخر من طباعة الشاشة ، لأنه إذا كان كلا الجانبين مطبوعين على الشاشة ويتعرضون في نفس الوقت ، فهناك رسومات أكثر تعقيداً على جانب واحد ، وتحتاج إلى حماية المزيد من الوسائد ، وتحتاج أقل أجزاء إلى حماية على الجانب الآخر ، بحيث يلمع الضوء فوق البنفسجي من خلال جانب إلى جانب آخر ، لن يظهر الجانب الذي لديه ظل أكثر أثناء التطوير بعد الإشعاع فوق البنفسجي ، مما سيسبب إعادة العمل أو الخردة. في عملية التعرض ، لا يتم تجفيف اللوحة المطبوعة بعد الطباعة الشاشة أثناء التجفيف. في هذه الحالة ، ستلتزم مقاومة اللحام باللوحة الفوتوغرافية أثناء المحافظة ، وسيتم إعادة معالجة اللوحة المطبوعة أيضًا. لذلك ، إذا وجد أنه لا يجف ، خاصة إذا لم يتم تجفيف معظم الألواح المطبوعة ، يجب تجفيفها مرة أخرى في الفرن. هذه الحالات هي مشاكل سهلة في عملية التعرض، لذلك يجب علينا التحقق منها بعناية وإيجادها وحلها في الوقت المناسب.
2 - وتتمثل العملية الثانية في التنمية.
يتم تنفيذ عملية التطوير بشكل عام في المطور. يمكن الحصول على تأثير تطوير أفضل عن طريق التحكم في معايير التطوير مثل درجة حرارة المطور وسرعة النقل وضغط الرش. التطوير هو إزالة مقاومة لحام على الوسادة مع حل التطوير. الحل المستخدم للتطوير هو 1٪ كربونات الصوديوم الخالي من الماء ، وعادة ما تكون درجة حرارة السائل بين 30 و 35 درجة مئوية. قبل التطوير الرسمي ، يجب تسخين المطور لجعل الحل يصل إلى درجة حرارة محددة مسبقا ، من أجل تحقيق أفضل تأثير تطوير. تقسم آلة التطوير إلى ثلاثة أجزاء: القسم الأول هو قسم الرش ، والذي يستخدم أساسا حقن ضغط عالي من كربونات الصوديوم الخالي من الماء لحل مقاومة لحام غير معروضة ؛ القسم الثاني هو قسم الغسيل بالماء. أولا ، استخدم مضخة الضغط العالي لغسل الحل المتبقي ، ثم أدخل المياه الدائرة لغسل شامل ؛ القسم الثالث هو قسم التجفيف. هناك سكين هوائي قبل وبعد قسم التجفيف ، والذي يستخدم الهواء الساخن بشكل رئيسي لتجفيف اللوحة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تجفيف اللوحة أيضًا إذا كانت درجة حرارة قسم التجفيف مرتفعة.
يتم تحديد وقت التطوير الصحيح بواسطة نقطة التطوير. يجب الحفاظ على نقطة التطوير الثابتة بنسبة ثابتة من الطول الإجمالي لقسم التطوير. إذا كانت نقطة التطوير قريبة جدا من منفذ قسم التطوير ولم تتطور طبقة مقاومة اللحام غير المعرضة بالكامل ، فقد تبقى بقايا طبقة مقاومة اللحام غير المعرضة على سطح اللوحة. إذا كانت نقطة التطوير قريبة جدا من مدخل قسم التطوير ، فقد يتم حفر طبقة مقاومة اللحام المكشوفة وتصبح شعرية وتفقد اللمعان بسبب الاتصال الطويل مع المطور. بشكل عام ، يتم التحكم في نقطة التنمية في حدود 40 ٪ – ؛ 60% من إجمالي طول قسم التطوير. بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه من السهل خدش اللوحة أثناء التطوير. الحل المعتاد هو أنه أثناء التطوير ، يجب على مشغل وضع اللوحة ارتداء قفازات والتعامل مع اللوحة بلطف. هناك أيضا أحجام مختلفة من اللوحات المطبوعة. لذلك ، حاول وضع اللوحات ذات الأحجام المماثلة معاً. عند وضع اللوحة ، يجب الحفاظ على مسافة معينة بين اللوحات لمنع ازدحام اللوحات أثناء النقل ، مما يؤدي إلى “ التشويش” وظهور أخرى. بعد عرض الفيديو ، ضع اللوحة المطبوعة على قوس خشبي.
3. العملية الثالثة هي إصلاح لوحة.
إصلاح اللوحة يتضمن جانبين: واحد هو إصلاح عيوب الصورة ، والآخر هو إزالة العيوب غير ذات الصلة بالصورة المطلوبة. في عملية إصلاح اللوحة ، يجب إيلاء الاهتمام إلى ارتداء قفازات الدوار لمنع تعرق اليد من تلوث سطح اللوحة. تشمل عيوب سطح اللوح الشائعة: تخطي الطباعة ، المعروفة أيضًا باسم الطيران الأبيض ، الأكسدة ، السطح غير المتساوي ، لحام المقاومة في الثقب ، الرسومات مع ثقوب الدبوس ، الأوساخ على السطح ، الألوان غير المتسقة على الجانبين ، التشقق ، الفقاعات والشبح. في عملية المراجعة ، لأن بعض الألواح المطبوعة لها عيوب خطيرة ولا يمكن إصلاحها ، استخدم الحل المائي لهيدروكسيد الصوديوم لتسخين وتذوب مقاومة اللحام الأصلية ، ثم إعادة العمل بعد الطباعة الشاشة والتعرض. إذا كانت العيوب في اللوحة المطبوعة صغيرة، مثل بقع النحاس الصغيرة، يمكنك استخدام فرشاة دقيقة لغمر اللحام المعدل المقاومة بعناية.
أكتوبر 15, 2021 
