أخبار

PTH هي خطوة مهمة جدا في عملية المعادن لثقوب لوحة الدائرة المطبوعة. الغرض منه هو تشكيل طبقة نحاسية موصلة رقيقة للغاية على جدار الثقب وسطح النحاس ، والإعداد للطلاء الكهربائي اللاحق. الثقب في طلاء جدار الثقب هو واحد من العيوب الشائعة في معادن لوحات الدوائر المطبوعة ، وهو أيضا واحد من المشاريع التي يمكن أن تسبب بسهولة التخلص الدفعة من لوحات الدوائر المطبوعة. لذلك ، فإن حل مشكلة الثقب في طلاء لوحة الدوائر المطبوعة هو التحكم الرئيسي لمصنعي لوحات الدوائر المطبوعة. ومع ذلك ، بسبب الأسباب المتنوعة لعيوبها ، لا يمكن العثور على حلول فعالة إلا عن طريق الحكم بدقة على خصائص عيوبها.

1. ثقب طلاء الجدار الفراغات الناجمة عن PTH

(1) محتوى النحاس من PTH، تركيز هيدروكسيد الصوديوم والفورمالدهيد

تركيز الحل في أسطوانة النحاس هو الاعتبار الأول. بشكل عام ، فإن محتوى النحاس وهيدروكسيد الصوديوم وتركيز الفورمالدهيد متناسب. عندما يكون أي منها أقل من 10٪ من القيمة القياسية ، سيتم كسر توازن التفاعل الكيميائي ، مما يؤدي إلى ضعف PTH وتجويف منقطة. لذلك، ينبغي إعطاء الأولوية لتعديل معايير المواد الكيميائية المختلفة في أسطوانة النحاس.

(2) درجة حرارة سائل الخزان

كما أن درجة حرارة محلول الخزان لها تأثير مهم على نشاط الحل. هناك عموما متطلبات درجة الحرارة في كل محلول، وبعضها يتطلب مراقبة صارمة. لذلك يجب مراقبة درجة حرارة سائل الخزان في جميع الأوقات.

(3) التحكم في حل التنشيط

يمكن أن تسبب أيونات القصدير المنخفضة الثنائية تحلل البلاديوم الكولويدي وتؤثر على امتصاصه. ومع ذلك ، طالما يتم إضافة حل التنشيط بشكل منتظم واستكماله ، فلن يسبب مشاكل كبيرة. المفتاح للسيطرة على محلول التنشيط هو أنه لا يمكن خلطه بالهواء. سيؤكسد الأكسجين في الهواء أيونات القصدير المزدوجة، ولا يمكن للماء الدخول، مما سيسبب التحلل المائي لـ SnCl2.

(4) درجة حرارة التنظيف

غالبا ما يتم تجاهل درجة حرارة التنظيف ، ودرجة الحرارة المثلى للتنظيف فوق 20 درجة مئوية. إذا كان أقل من 15 ℃ ، فإنه سيؤثر على تأثير التنظيف. في الشتاء، تصبح درجة حرارة المياه منخفضة جدا، وخاصة في الشمال. بسبب درجة الحرارة المنخفضة لغسيل المياه ، ستصبح درجة حرارة اللوحة بعد التنظيف منخفضة جداً. بعد دخول أسطوانة النحاس ، لا يمكن أن ترتفع درجة حرارة اللوحة على الفور ، مما سيؤثر على تأثير التراسب بسبب فقدان الوقت الذهبي لتراسب النحاس. لذلك في الأماكن ذات درجات حرارة محيطية منخفضة ، من المهم أيضًا إيلاء الاهتمام لدرجة حرارة مياه التنظيف.

(5) درجة الحرارة والتركيز ووقت استخدام عوامل تشكيل المسام

درجة حرارة الحل الكيميائي لها متطلبات صارمة. يمكن لدرجة الحرارة المفرطة أن تسبب تحلل عامل تشكيل المسام ، وتخفيض تركيز عامل تشكيل المسام ، وتؤثر على تأثير تشكيل المسام. ميزته الواضحة هي ظهور فراغات على شكل نقطة في قماش الألياف الزجاجية داخل الثقب. فقط من خلال التنسيق الصحيح لدرجة الحرارة والتركيز والوقت من محلول الدواء يمكن تحقيق تأثير جيد لتشكيل المسام مع توفير التكاليف. يجب أيضا التحكم بدقة في التراكم المستمر لتركيز أيون النحاس في الحل الكيميائي.

(6) درجة الحرارة والتركيز ووقت استخدام عوامل التخفيض

دور التخفيض هو إزالة منغنات البوتاسيوم المتبقية وبرمانغنات البوتاسيوم بعد الحفر. المعلمات غير المسيطرة على الدواء السائل سوف تؤثر على دورها. ميزته الواضحة هي أن هناك تجويفات منقطة في الراتنج في الثقب.

(7) الاهتزاز والتأرجح

الاهتزاز والتأرجح غير المضبط يمكن أن يسبب فراغات دائرية، ويرجع ذلك أساسا إلى الفشل في القضاء على الفقاعات في الثقوب، مع لوحات ثقوب صغيرة ذات نسب سمك عالية إلى قطر هي الأكثر وضوحا. ميزته الواضحة هي أن التجويفات داخل الثقوب متناظرة ، في حين أن سمك النحاس في الأجزاء ذات النحاس داخل الثقوب طبيعي ، وتلف طلاء الطلاء الكهربائي الرسومي (النحاس الثانوي) طلاء اللوحة بأكملها (النحاس الأساسي).

2. ثقب طلاء الجدار الفراغات الناجمة عن نقل نمط

الفراغات في طلاء جدار الثقب الناجمة عن نقل النمط هي أساسا الفراغات الحلقية في فتح الثقب والفراغات الحلقية في الثقب. الأسباب المحددة لحدوثها هي كما يلي:

(1) لوحة فرشاة المعالجة المسبقة

(2) اللاصق المتبقي في الفتحة

(3) المعالجة المسبقة Microetching

3. ثقب طلاء الجدار الفراغات الناجمة عن الطلاء الكهربائي الرسومي

(1) نمط الكهربائية Microetching

كما يجب التحكم بدقة في كمية الحفر الصغير للطلاء الكهربائي الرسومي ، والعيوب التي يتم إنشاؤها هي في الأساس نفس الحفر الصغير قبل معالجة الفيلم الجاف. في الحالات الشديدة ، سيكون لجدار الثقب مساحة كبيرة بدون نحاس ، وسمك طبقة اللوح بأكملها على سطح اللوح سيكون أرق بكثير. لذلك من الأفضل تحسين معايير العملية عن طريق إجراء تجارب وزارة الطاقة لقياس معدل التآكل الصغير بانتظام.

(2) تشتت ضعيف من طلاء القصدير (القصدير الرصاص)

بسبب عوامل مثل ضعف أداء الحل أو عدم كفاية التأرجح ، فإن سمك طبقة طلاء القصدير غير كاف. خلال إزالة الفيلم اللاحقة والحفر القلوي ، تتآكل طبقات القصدير والنحاس في وسط الثقب ، مما يؤدي إلى فراغات دائرية. ميزته الواضحة هي أن سمك طبقة النحاس داخل الثقب طبيعي ، وهناك آثار واضحة من الحفر على حافة الخطأ ، وطبقة الطلاء الكهربائي الرسومية لا

لف اللوحة بأكملها (انظر الشكل 5). استجابة لهذه الحالة ، يمكن إضافة بعض عامل تلميع القصدير إلى التخليص قبل طلاء القصدير ، مما يمكن أن يزيد من رطوبة اللوحة ويزيد من نطاق التأرجح.

4.Conclusion

هناك العديد من العوامل التي تسبب فراغات الطلاء ، والأكثر شيوعا هي فراغات الطلاء PTH. من خلال التحكم في معايير العملية ذات الصلة للحل، يمكن تقليل إنتاج فراغات طلاء PTH بفعالية. ولكن لا يمكن تجاهل عوامل أخرى. فقط من خلال مراقبة بعناية وفهم أسباب فراغات الطلاء وخصائص العيوب يمكن حل المشاكل في الوقت المناسب وبطريقة فعالة ، والحفاظ على جودة المنتجات. بسبب مستوى خبرتي المحدود ، قمت بإدراج بعض المشاكل العملية التي واجهتها في الإنتاج اليومي للمشاركة والتواصل مع الأقران.