أخبار

تسوية الهواء الساخن هي غرس لوحة الدائرة المطبوعة في اللحام المنصهر (63Sn / 37Pb) ، ثم نفخ اللحام الزائد على سطح لوحة الدائرة المطبوعة وفي ثقب المعادن بالهواء الساخن للحصول على طبقة طلاء لحام ناعمة وموحدة ومشرقة. بعد تسوية الهواء الساخن ، يجب أن يكون طلاء سبيكة القصدير الرصاصي على سطح لوحة الدائرة المطبوعة مشرقًا وموحدًا وكاملًا ، مع قابلية لحام جيدة ، ولا عقدة ، ولا شبه ترطيب ، ولا نحاس مكشوف. التعرض للنحاس على سطح الوسادة وثقب المعادن بعد تسوية الهواء الساخن هو عيب مهم في فحص المنتج النهائي. هو واحد من الأسباب الشائعة لإعادة العمل على مستوى الهواء الساخن. هناك العديد من الأسباب لهذه المشكلة، بما في ذلك ما يلي.

1. معالجة مسبقة غير كافية وسوء الخشنة.

جودة عملية المعالجة المسبقة لتسوية الهواء الساخن لـ PCB لها تأثير كبير على جودة تسوية الهواء الساخن. في هذه العملية ، يجب إزالة بقعة الزيت والشوائب وطبقة الأكسيد على الوسادة تمامًا لتوفير سطح نحاس قابل لللحام طازج لغمس القصدير. في الوقت الحاضر ، عملية المعالجة المسبقة الأكثر شيوعاً هي الرش الميكانيكي. أولا، حمض الكبريتيك بيروكسيد الهيدروجين الحفر الصغير، التخليل بعد الحفر الصغير، ثم رش الماء والشطف، تجفيف الهواء الساخن، رش تدفق وتسوية الهواء الساخن على الفور. يحدث التعرض للنحاس الناجم عن سوء المعالجة المسبقة بأعداد كبيرة في نفس الوقت بغض النظر عن الأنواع والدفعات. غالبا ما يتم توزيع نقاط التعرض للنحاس على سطح الصفيحة بأكملها ، وخاصة على الحافة. باستخدام زجاج مكبر لمراقبة لوحة الدائرة المعالجة مسبقا ، سيتم العثور على وجود بقع أكسدة متبقية واضحة وبقع على الوسادة. في حالة حالات مماثلة ، يجب إجراء تحليل كيميائي لحل الحفر الصغير ، والتحقق من محلول التخليص الثاني ، وتعديل تركيز الحل ، واستبدال الحل بتلوث خطير بسبب وقت الخدمة الطويل ، والتحقق من ما إذا كان نظام الرش غير معوق. كما يمكن أن يحسن إطالة وقت العلاج بشكل مناسب تأثير العلاج ، ولكن يجب إيلاء الاهتمام لظاهرة التآكل الزائدة. بعد أن يتم تسوية لوحة الدائرة المعاد معالجتها بالهواء الساخن ، يتم معالجة خط المعالجة في محلول حمض الهيدروكلوريك بنسبة 5٪ لإزالة الأكسيد على السطح.

2. سطح الوسادة ليست نظيفة، وهناك لحام متبقية مقاومة تلوث الوسادة.

في الوقت الحاضر ، تستخدم معظم الشركات المصنعة شاشة الطباعة الكاملة للوحام السائل الحساس للضوء مقاومة الحبر ، ثم إزالة اللحام الزائد المقاومة من خلال التعرض والتطوير للحصول على نمط مقاومة اللحام الوقت. في هذه العملية ، سيؤدي ضعف التحكم في عملية التجفيف المسبق ودرجة الحرارة العالية للغاية والوقت الطويل للغاية إلى صعوبات في التطوير. ما إذا كان هناك عيوب على فيلم مقاومة اللحام ، وما إذا كانت تكوين ودرجة حرارة المطور صحيحة ، وما إذا كانت سرعة التطوير ، أي ما إذا كانت نقطة التطوير صحيحة ، وما إذا كانت الفوهة مسدودة ، وما إذا كان ضغط الفوهة طبيعيًا ، وما إذا كان غسل الماء جيدًا. أي من هذه الظروف سوف تترك بقايا على الوسادة. على سبيل المثال ، يتشكل النحاس المكشوف بسبب الفيلم السلبي بشكل عام منتظم وفي نفس النقطة. في هذه الحالة ، يمكن استخدام زجاج مكبر العثور على آثار مواد مقاومة لحام في النحاس المكشوف. في تصميم لوحات متعددة الكلورات، يجب إنشاء منصب للتحقق من الرسومات وثقوب المعادن قبل عملية التجفيف، وذلك لضمان أن الوسائد وثقوب المعادن من لوحة الدائرة المطبوعة المرسلة إلى العملية التالية نظيفة وخالية من بقايا الحبر المقاومة لحام.

3. نشاط تدفق غير كاف

وظيفة التدفق هي تحسين قابلية رطبة سطح النحاس ، وحماية سطح التصفيف من الاحترار الزائد ، وتوفير حماية طلاء اللحام. إذا لم يكن نشاط التدفق كافياً وقابلية رطبة سطح النحاس ليست جيدة ، فلا يمكن لللحام تغطية الوسادة بالكامل. ظاهرة التعرض للنحاس تشبه المعالجة المسبقة السيئة. إطالة وقت المعالجة المسبقة يمكن أن تقلل من ظاهرة التعرض للنحاس. التدفق الحالي هو تقريبا كل التدفق الحمضي، والذي يحتوي على إضافات حمضية. إذا كانت الحموضة عالية جداً، فإن عض النحاس سيكون خطيراً، مما يؤدي إلى ارتفاع محتوى النحاس في اللحام والرصاص الخام والقصدير. إذا كانت الحموضة منخفضة جدا ، فإن النشاط ضعيف ، مما سيؤدي إلى التعرض للنحاس. إذا كان محتوى النحاس في حمام القصدير الرصاصي كبيرًا ، إزالة النحاس في الوقت المناسب. اختيار تدفق مستقر وموثوق به من قبل فنيين العمليات له تأثير مهم على مستوى الهواء الساخن. التدفق الممتاز هو ضمان جودة تسوية الهواء الساخن.