أخبار

من أجل ضمان جودة إنتاج لوحة PCB ، شهدت الشركة المصنعة مجموعة متنوعة من طرق التفتيش في عملية الإنتاج ، وتهدف كل طريقة تفتيش إلى عيوب مختلفة في لوحة PCB.

في الأساس ، يمكن تقسيمها إلى فئتين: طريقة الاختبار الكهربائي وطريقة الاختبار البصري.
 
عادة ما تقيس الاختبارات الكهربائية خصائص المقاومة بين نقاط الاختبار للكشف عن جميع الاستمرارية (أي الدائرة المفتوحة والدوائر القصيرة). الاختبار البصري يجد العيوب عن طريق التحقق بصريا من خصائص المكونات الإلكترونية والدوائر المطبوعة. الاختبار الكهربائي هو أكثر دقة عند البحث عن عيوب الدائرة القصيرة أو الدائرة المفتوحة. الاختبار البصري يسهل الكشف عن فجوات غير صحيحة بين الموصلات. عادة ما يتم إجراء التفتيش البصري في وقت مبكر من عملية الإنتاج. حاول العثور على العيوب وإصلاحها لضمان أعلى معدل تأهيل للمنتج.
طرق التفتيش الشائعة لمجلس PCB هي كما يلي:

1. التفتيش البصري اليدوي لمجلس PCB

باستخدام زجاج مكبر أو مجهر معايرة، المشغل’ يحدد التفتيش البصري ما إذا كانت لوحة الدائرة مؤهلة ومتى تكون عملية التصحيح مطلوبة. هذه هي طريقة التفتيش الأكثر تقليدية. مزاياها الرئيسية هي التكلفة الأولية المنخفضة وعدم وجود جهاز اختبار ، ولكن العيوب الرئيسية هي الخطأ البشري الذاتي ، وارتفاع التكلفة طويلة الأجل ، والكشف عن العيوب المتقطعة وجمع البيانات الصعب. في الوقت الحاضر ، بسبب زيادة إنتاج لوحات ثنائي الفينيل متعدد الأقراص وتقليل مسافة الأسلاك وحجم المكونات على لوحات ثنائي الفينيل متعدد الأقراص ، تصبح هذه الطريقة غير قابلة للتطبيق بشكل متزايد.

2. اختبار PCB على الإنترنت

تحديد عيوب التصنيع من خلال اختبار الأداء الكهربائي واختبار مكونات الإشارة التناظرية والرقمية والمختلطة لضمان أنها تلبي المواصفات. هناك العديد من طرق الاختبار ، مثل اختبار سرير الإبرة واختبار الإبرة الطائرة. المزايا الرئيسية هي تكلفة اختبار منخفضة لكل لوحة ، وظيفة اختبار رقمية ووظيفية قوية ، اختبار الدائرة القصيرة والسريعة والكاملة واختبار الدائرة المفتوحة ، البرمجيات الثابتة للبرمجة ، تغطية العيوب العالية والبرمجة السهلة. العيوب الرئيسية هي الحاجة إلى أجهزة الاختبار ، ووقت البرمجة وإصلاح الأخطاء ، وارتفاع تكلفة التصنيع وصعوبة الاستخدام.

3. اختبار وظيفة PCB

اختبار النظام الوظيفي هو اختبار شامل للوحدات الوظيفية للوحة الدائرية باستخدام معدات اختبار خاصة في وسط ونهاية خط الإنتاج لتأكيد جودة لوحة الدائرة. الاختبار الوظيفي هو المبدأ الأقدم للاختبار الآلي. ويستند إلى لوحات محددة أو وحدات محددة ويمكن إكمالها باستخدام أجهزة مختلفة. هناك اختبار المنتج النهائي، أحدث نموذج مادي واختبار كومة. عادة لا توفر الاختبارات الوظيفية بيانات متعمقة (مثل تشخيص موقع الدبوس ومستوى المكونات) لتحسين العملية ، لكنها تتطلب معدات خاصة وإجراءات اختبار مصممة خصيصا. برنامج اختبار وظيفة الكتابة معقد جداً، لذلك ليس مناسباً لمعظم خطوط إنتاج لوحات الدوائر.

4. التفتيش البصري التلقائي

كما يسمى فحص المظهر التلقائي. يستند إلى مبدأ بصري ، ويستخدم تحليل الصورة وتكنولوجيا التحكم بالكمبيوتر والتلقائي بشكل شامل للكشف عن العيوب التي تواجه في الإنتاج والتعامل معها. هذه طريقة جديدة نسبيا لتحديد عيوب التصنيع. عادة ما يستخدم AOI قبل وبعد التراجع وقبل الاختبار الكهربائي لتحسين معدل التأهيل للعلاج الكهربائي أو الاختبار الوظيفي. في هذا الوقت ، تكون تكلفة تصحيح العيوب أقل بكثير من تلك بعد الاختبار النهائي ، وعادة ما تكون أكثر من عشر مرات.

5. فحص الأشعة السينية التلقائي

استخدم الفرق في امتصاص الأشعة السينية للمواد المختلفة للتحقق من الأجزاء التي سيتم اختبارها وإيجاد العيوب. يستخدم بشكل رئيسي للكشف عن العيوب في المسافات الدقيقة للغاية ولوحات الدوائر عالية الكثافة للغاية ، بالإضافة إلى الجسر وفقدان الشريحة وسوء المواءمة وغيرها من العيوب أثناء التجميع. ويمكن أيضا استخدام تقنية التصوير المقطعي للكشف عن العيوب الداخلية في رقائق IC. هذه هي الطريقة الوحيدة لاختبار جودة لحام مجموعة شبكة الكرة وكرة اللحام. الميزة الرئيسية هي القدرة على الكشف عن جودة لحام BGA والمكونات المدمجة دون تكلفة التركيبات. هذه طريقة اختبار جديدة نسبيا مع تأثير ملحوظ.

6. نظام الكشف عن الليزر

هذا هو أحدث تطور في تكنولوجيا اختبار PCB. يقوم بمسح اللوحة المطبوعة بواسطة شعاع الليزر ، ويجمع جميع البيانات المقاسة ، ويقارن القيمة المقاسة الفعلية بقيمة الحد الأقصى المؤهلة المحددة مسبقاً. وقد تم التحقق من التكنولوجيا على لوحة عارية ويجري النظر فيها لاختبار لوحة التجميع. هذه السرعة كافية لخطوط الإنتاج الضخم. الإنتاج السريع ، لا جهاز ثابت والوصول البصري الخالي من الحواجز هي مزاياها الرئيسية ؛ التكلفة الأولية مرتفعة ، ومشاكل الصيانة والاستخدام هي عيوبها الرئيسية.

7. فحص الأبعاد

استخدم أداة قياس الصورة ثنائية الأبعاد لقياس الموقع والطول والعرض والموقع والأبعاد الأخرى للثقب. لأن PCB هو منتج صغير ورقيق وناعم ، فإن قياس الاتصال سهل التشوه ، مما يؤدي إلى قياس غير دقيق. أصبح أداة قياس الصورة ثنائية الأبعاد أفضل أداة قياس الأبعاد عالية الدقة. يمكن لأداة قياس الصورة أن تحقق القياس التلقائي بعد البرمجة ، والذي ليس فقط لديه دقة قياس عالية ، ولكن أيضًا يقلل بشكل كبير من وقت القياس ويحسن كفاءة القياس.

خلاصة القول، من بين طرق الكشف السبعة، الفحص البصري وفحص الأشعة السينية هي الأكثر شعبية في السوق.