أخبار

يستخدم مصنعو PCB الكبار عمليات الطلاء الكهربائي والحفر لإنتاج الأسلاك على اللوحة. بالنسبة للطلاء الكهربائي ، تبدأ عملية الإنتاج بالنحاس المطلي بالكهرباء الذي يغطي الركيزة الخارجية لللوحة.

كما يستخدم الحفر Photoresist كخطوة رئيسية أخرى في إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة. تحتاج حماية النحاس المطلوب أثناء الحفر إلى توازن بين إزالة النحاس غير المرغوب فيه والاحتفاظ بالمقاومة في مكانها. يتم تنفيذ الحماية عن طريق طلاء طبقة رقيقة من المقاومة (تتكون أساسا من خليط القصدير) على نمط الدائرة ، بحيث تحمي النمط المطلوب من تأثير الحفر.

بما أن الحفر سيزيل النحاس الزائد من لوحة فارغة نظيفة ، فإن سمك النحاس بالإضافة إلى الطلاء لا يمكن أن يتجاوز سمك المقاومة الضوئية. أولا، يتم إزالة النحاس الزائد، ثم عملية الخصم لإزالة المقاومة تولد نمط الدائرة. على الرغم من أن المصنعين يمكنهم استخدام دلو أو خزانات مياه أو رشاشات لتطبيق الحفر ، إلا أن معظم معدات رش الضغط العالي يمكن أن تحفر تصاميم لوحات متعددة الكلورات ذات الحجم القياسي في أقل من دقيقة.

على الرغم من أن عوامل الحفر أو التجريد عادة ما تصنف على أنها حفر الأمونيا ، إلا أن المكونات العامة عادة ما تشمل الأمونيا / كلوريد الأمونيوم أو الأمونيا / كبريتات الأمونيوم للحفر بالرش. المقاومة تمنع محلول الحفر من الاتصال بالنمط الموصل المطلوب. بما أن الحفر لا يؤثر على المقاومة ، يتم إزالة النحاس غير المرغوب فيه فقط.

في عملية الحفر، التفاعل بين الحفر الأمونيا والنحاس ينتج عدد كبير من أيونات النحاس من أيونات النحاس من النحاس. سيشكل الإفراط في أيونات النحاس طلاء ممل وغير متساو على الطلاء ويضر بالموصلية. للتعامل مع التحميل الزائد للأيونات النحاسية ، تمتص معدات الحفر الهواء إلى غرفة الحفر. سيؤدي الأكسجين الممتص من تيار الغاز المقدم إلى إعادة أكسدة أيونات النحاس إلى أيونات النحاس.

يتطلب تجريد المقاومة عملية تتضمن أكسدة وتقليل أو رد فعل إعادة التأكيد. عندما يمكن إزالة أربعة إلكترونات من المقاومة عن طريق أكسدة حمض النيتريك، فإن العملية سوف تلوث النحاس وتنتج أكسيد النحاس. يقلل التخفيض من كمية الأكسدة عن طريق تقليل كمية الأكسجين التي تضيف إلكترونين إلى النحاس.

تبدأ العملية بالتأكسد لإزالة المقاومة وتقليل لحماية النحاس. إزالة القصدير تتطلب أكسدة كاملة ، ثم يحتاج القصدير إلى الذوبان في الحل باستخدام ملح القصدير. لسوء الحظ ، فإن اتساق النحاس أنعم بكثير من القصدير. ونتيجة لذلك ، سيقشر النحاس قبل القصدير. يستخدم الشركة المصنعة مثبطات في الحفر لمنع أكسدة النحاس من تلف السطح الموصل لـ PCB.

بعد الانتهاء ، يجب أن لا يكون لدى وظيفة PCB مشاكل جودة الحفر. وإلا، لن تلبي لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلورات متطلبات المواصفات للمنتجات الاستهلاكية والصناعية. يحدد الشركة المصنعة جودة الحفر وفقًا لتوحيد حافة التتبع وكمية الحفر المقطوعة. بما أن الحفر يمكن أن يتدفق في أي اتجاه ، بما في ذلك التدفق الجانبي والأسفل ، فإن الحفر سيقوض الآثار.

عند النظر في جودة اللوحة ، يستخدم المصنع صيغة تسمى “ معامل الحفر” “ عامل الحفر” يساوي القسط المقسوم على كمية النحاس المحفور. يمكن تقليل انخفاض القطع إلى أدنى حد عن طريق تكوين معدات الإنتاج وتعديل كيمياء الحفر من خلال استخدام وكلاء المصارف.

بالإضافة إلى منع تقطيع الحافة ، تلتزم الشركة المصنعة أيضًا بحماية عملية الإنتاج من المقاومة الضوئية المتبقية. أي مقاومة ضوئية غير مجردة ستترك القدم النحاسية بالقرب من التوجيه ، وبالتالي تقصير المسافة بين التوجيه. بالإضافة إلى منع تراكم المقاومة الضوئية المتبقية ، يحاول المصنعون أيضًا تقليل تراكم الحفر على سطح اللوحة. يمكن أن تسمح إثارة عامل الحفر بتشكيل أنماط مختلفة للحفر على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الأطراف.