电镀工艺管理是生产过程中的重要环节。它是由电镀工人经过数百万次试验和研究后确定的。因此电镀工艺具有很强的科学性。工艺的确定不仅要考虑涂层的沉积速率、阳极和阴极的电流效率、金属离子的溶解和沉积平衡，还要考虑PH值、温度、电流密度宽度、光亮浸渍速率、流平性能、光照范围等因素的稳定性。因此，我们必须注意所有规定的技术规格。在此基础上，可以镀上良好的涂层。关于如何加强电镀过程的管理，我们提出以下意见：
过程管理
预处理
电镀前处理是电镀质量的基础。如果预处理不好，镀层要么开花、起泡、剥落，甚至两者兼而有之，导致产品报废。电镀的预处理主要是去除工件上的油渍、氧化皮、铁锈等。这不仅保证了基材和镀层之间良好的结合力，而且加快了镀层的沉积速率，同时保证了镀液不被镀件的油渍和外来金属杂质污染。
例如，有一家镀锌制造商，镀锌后他们发现镀层上有严重的起泡和毛刺，所以他们反复调整镀液，但问题无法解决。后来，一位老师傅发现，在将工件放入镀浴之前，表面会粘上一种胶状物质。原来，硫酸容器中的胶水溶解并粘在工件表面。因此，我们建议预处理必须按照工艺规定进行脱脂、除锈，并观察工件的表面状态。电镀前处理包括超声波脱脂、化学脱脂、阳极和阴极电解脱脂、酸洗去除氧化皮、腐蚀等。应定期分析除锈溶液的成分，定期添加溶液，过滤碱浴。酸罐应定期排放、更新等。为保证镀层质量，应使除油液和除锈液处于良好状态。
镀液成分的检测与管理
实验室分析
定期检测溶液成分的含量并及时调整是一种科学的管理方法。测试的规模可以大也可以小。对于纯电镀生产商来说，只需要配备一些简单的测试设备和少量的投资。人员可以是兼职的，经过培训后可以操作。
比重法
用波美比重法测量。这种方法仅适用于浴成分相对简单的溶液。例如，镀铬以铬酸为主，硫酸仅占1%左右，可以忽略不计。该方法也适用于预处理酸（盐酸或硫酸），以及各通道的活化酸，波美度也可作为参考。
探索规则，积累经验
采取每次少量添加、频繁添加的方法，逐步探索消费规律，带出损耗补充，使成分相对稳定，积累一定经验。但这种方法肯定不够科学，主要是由经验控制的。
过程管理中的注意事项
- 为了管理过程，除了仔细控制成分含量外，还需要注意浴的水质，避免错误添加化学物质。我们曾经遇到过将硫脲误认为硼酸时，在镀镍液中加入硫脲的情况。它使镀层变黑了。直到添加了更多的过氧化氢和活性炭并进行处理后，它才恢复正常。因此，我们建议在镀液中添加化学材料时，应遵循“观察、测试和添加”三个步骤，以避免损失。
在光亮酸性铜溶液中，氯离子可以通过银盐法去除，即将计算量的硝酸银（去除1份氯化物需要5份硝酸银）溶解在蒸馏水中，然后将碳酸钠溶解在蒸馏水中，搅拌下混合碳酸钠。将溶液逐渐加入硝酸银溶液中使其呈碱性停止，然后用蒸馏水冲洗几次，沉淀物为碳酸银。
在搅拌下向酸性铜溶液中加入Ag2CO3 2HCl=2AgCl H2O CO2。过滤后。这种方法很好，但成本很高，所以在生产中使用不多。锌粉法也可用于去除氯，其成本较低，但必须注意处理方法。首先用分析纯锌粉1～3gL加水制成糊状，在逐渐搅拌下加入酸性铜溶液中，加入后静置0.5h（酸性铜溶液不需要加热），加入粉末活性炭1.5～2.0g/L，搅拌均匀，静置0.5～1.0h，过滤。作者将这种方法告诉了一个错误添加盐酸的单位，另一个是用乡镇自来水制备储罐的单位。前者效果良好，后者由于过夜沉淀然后过滤而没有效果。
- 为了确保镀液的稳定性，请注意将外来金属杂质带入镀液中。作者建议，在铜上镀镍的产品，镀镍液必须定期用电流密度约为0.05Am2的波纹铁板电解，否则必须添加除铜剂，以确保小电流密度区域的亮度。此外，如果零件落入镀镍槽或酸性镀铜槽中，必须及时清除，以防止杂质积聚。对于铜零件和锌合金工件掉落，建议使用窗纱，使平网略宽于凹槽底部，并用塑料管（棒）将四个角捆起来。下班后拿起四根塑料棒。取出锌合金零件，以避免或减少镀镍液中铜和锌杂质的积聚，从而减少镀液的故障。
- 吊架绝缘不完全或起泡，使镀铬液不干净，导致镀铬液被带入氰化物镀铜液或镀镍液中，污染镀液并导致故障。因此，要求吊架的绝缘必须完好无损。对于自动线上挂在末端的吊架，将铬取回来，然后挂上工件，以避免镀液中的铬污染。
运行条件
温度和电流密度
在实际操作中，有必要选择最佳温度，这对电镀的质量和稳定性至关重要。有必要根据各种工件筛选出最佳温度并严格控制。这是保证质量的重要措施。温度和阴极电流密度通常成正比。温度高（在工艺范围内），阴极电流密度可以打开，涂层精细，沉积速率快。
导电触点
导电接触一般是指吊杆与电极之间的接触、阳极钩与电极之间、电极与铜锭之间的接触，铜棒与铜锭的接触等，每个导电接触点都需要保持铜的颜色，这样可以降低电阻或减少由于局部接触不良而导致的不导电，从而影响镀层零件的质量。作者建议，导电接触部件应经常刷洗并保持清洁。
阴极移动和搅拌
阴极移动和搅拌的目的是加速离子的对流扩散，增加阴极的电流密度，同时提高涂层的均匀性，氢气容易沉淀。如果阴极移动行程或频率不符合要求，在镀大型平面工件时可能会出现气孔或条纹。阴极移动的行程必须控制在10cm左右，频率为15分钟。除了上述效果外，空气搅拌还可以减少光亮酸性铜液中单价铜的产生，但空气搅拌必须与连续过滤相匹配。其连续过滤不少于每小时5-10次循环，否则容易产生毛刺。
质量控制
电镀企业必须实施现代质量管理。做好质量管理工作，首先必须按照GBT19000-ISO9000质量管理标准建立质量管理体系。为此，有必要建立电镀质量标准，包括建立各种工艺之间的质量要求，如砂光、脱脂和酸蚀。同时，要建立相应的检验制度，如成品检验方法，即逐一检验。或抽检等。制定标准，加强检查，防止不合格的电镀件出厂，使工序之间的不合格电镀件不流入下一道工序，杜绝批量不良品的发生，消除生产过程中的不良品，确保质量，提高正品率。
因此，我们建议加强现代质量管理的基础工作。
注意 原材料的质量
当企业购买金属和化工原料时，他们更注重质量，同时也更注重价格。我们认为必须考虑价格和质量。如果只考虑价格，就会导致镀液不稳定，多次故障，最终使电镀公司蒙受损失。例如，一些锌锭质量差，铅杂质等超标，镀层质量不稳定，故障频繁。我们认为，在采购原材料时，不仅要考虑价格因素，还要考虑原材料质量的重要性。价格和质量不容忽视。只有掌握原材料的质量，配备一套现代化的质量管理体系，企业才能获得良好的经济效益。
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