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我们知道，气泡和胶水溢出是柔性电路板压接过程中常见的质量异常。

Ⅰ、First, let's understand what is glue overflow?

气泡和胶水溢出是柔性电路板压接过程中常见的质量异常。胶水溢出是指在压制过程中，由于温度升高，胶水系统在覆盖层中流动，导致FPC线焊盘上出现类似于出口系列的胶水污渍。

Ⅱ、 Let's discuss the causes of glue overflow?

胶水溢出的原因有很多，这与保护膜（覆盖层）的加工过程有关；它与FPC工厂的工艺参数、储存环境、员工的操作模式等有关。接下来，我们将讨论具体因素：

1.造成胶水溢出的具体因素之一：是由覆盖层制造过程中的参数决定的。

当CL涂层后进入干燥阶段时，如果温度、时间等参数控制不当，会导致半固化过程中流量过大。此外，如果CL粘合剂体系在涂覆过程中分布不均，则难以控制压制过程中的胶水溢出。

当此类产品交付给客户时，进料检验时胶水溢出量将明显高于产品规格中的指示值

2.造成胶水溢出的第二个具体因素：覆盖胶水溢出与存储环境有关。

At present, the storage conditions of Taihong coverlay are below 10 ℃, the best storage temperature is 0 ℃ - 5 ℃, and the storage time is 90 days.

如果超过储存时间或储存条件不符合要求，覆盖物容易吸收空气中的水分，导致橡胶系统不稳定，容易溢出。

3. The third specific factor causing glue overflow: whether the customer's product structure is reasonable is an important reason for glue overflow.

在产品设计过程中，FCCL和Cl的组合应尽可能合理。如果覆盖层粘合剂系统的厚度远离基底铜箔的厚度，则很可能溢出。应从源头上避免FPC结构匹配中的错误。

4. The fourth specific factor causing glue overflow: the special design of the customer's FPC finished products will also lead to local glue overflow.

随着高精度产品的出现，一些FPC产品中设计了独立的焊盘位。在压制和加热过程中，由于周围没有间隙，垫的位置越小，胶水溢出现象就越明显。

在压接和假连接过程中，员工的操作方式直接影响胶水溢出。

在假压接的情况下，保护膜Cl和基板FCCL之间的对准不准确，这将导致过多的压接。

5.造成溢胶的第五个具体因素：溢胶的产生与FPC工厂的工艺参数设置有关。

在工艺参数设置中，压力过大、时间过长、压力不均都可能导致胶水溢出。此外，胶水溢出的控制也与热压副产品的吸胶性能有关。

三、讨论胶水溢出的解决方案。

我们已经知道胶水溢出的原因，因此我们可以根据具体情况采取相应的补救措施，并提出不同的解决方案。

胶水溢出的解决方案：

1.胶水溢出是盖玻片制造过程造成的。

然后，FPC制造商应该严格检查来料。如果进厂抽检时溢胶超标，联系供应商退换货，否则生产过程中溢胶难以控制。

胶水溢出是由储存环境造成的。

由于保护膜（CL）的保质期较短（在FPC制造商储存时通常不到两个月），客户在购买时需要进行评估，尽量不要使用过期产品。

FPC制造商最好建立一个特殊的冷冻柜来保存保护膜。如果CL胶水系统因储存条件不符合要求而受潮，可以在低温下（60-80℃；2-4小时）预干燥CL，这可以大大改善CL的胶水溢出。此外，干燥当天未用完的CL应及时放回冰箱储存。

2.胶水溢出是盖玻片制造过程造成的。

然后，FPC制造商应该严格检查来料。如果进厂抽检时溢胶超标，联系供应商退换货，否则生产过程中溢胶难以控制。

胶水溢出是由储存环境造成的。

由于保护膜（CL）的保质期较短（在FPC制造商储存时通常不到两个月），客户在购买时需要进行评估，尽量不要使用过期产品。

FPC制造商最好建立一个特殊的冷冻柜来保存保护膜。如果CL胶水系统因储存条件不符合要求而受潮，可以在低温下（60-80℃；2-4小时）预干燥CL，这可以大大改善CL的胶水溢出。此外，干燥当天未用完的CL应及时放回冰箱储存。

3.独立小垫位置造成局部胶水溢出

这种现象是中国大多数FPC制造商遇到的最常见的质量异常。如果仅仅为了解决胶水溢出而改变工艺参数，就会带来气泡或剥离强度不足等新问题。只有工艺参数才能合理调整。

独立垫的位置越小，越难控制胶水溢出。目前，国内一些方法是使用特殊的橡皮擦将胶渍涂抹在垫子上，然后用橡皮擦擦拭。

如果胶水溢出控制不当，如果发生大面积胶水溢出，请将其浸泡在约2%的NaOH溶液中3-5分钟，然后通过研磨和刷除胶水残留物。（注意：Pi不耐强碱，不能浸泡太久，否则FPC成品会变形很大）

4.操作模式导致胶水溢出

如果连接错误，应要求工作人员准确对齐，校正对齐夹具，同时增加对齐的检查强度。避免因对齐不准确而导致胶水溢出。

At the same time, do a good job of "5S" during crimping and false connection. Before alignment, check whether the protective film CL is polluted and whether there are burrs. If so, remove the burrs of the protective film. Cultivating employees to develop good operating habits is conducive to improving the yield of products.

5.FPC工艺造成的胶水溢出。

如果使用快速压机进行压制，适当延长预加载时间、降低压力、降低温度和缩短压制时间有利于减少胶水溢出。如果压机的压力不均匀，可以用感应纸测试压机的压力是否均匀。您可以联系快压机供应商调试机器和设备。选择二氟酮离型膜、玻璃纤维布和添加具有良好吸胶性能的硅胶垫片是改善过量胶水溢出的重要途径。

四、传统压机溢胶的改进措施：

（1） 目前，泰红的流变试验主要集中在温升和固定温升时间上。（压力部分目前无法测试）

（2） 从上图可以看出，泰红Cl（保护膜）的最高流动温度为115℃。如果立即按下，可能会导致最大的胶水溢出，也可以达到最佳的胶水填充点。

（3） 弹性和粘度达到108~123℃后，从图中可以看出，流动缓慢恶化。因此，如果溢胶量太大，可以将上压点延长到123℃，然后施加两级压力，这可以改善溢胶问题或延长压力传递和预加载的时间。