高速电主轴是切削加工的核心部件之一，高速电主轴在切削加工中使用时间长、负载高，通常会出现各种故障，那么常见的切削主轴故障有哪些？如何修复它们？
1、主轴切削时的噪音和振动：
原因分析：主轴轴承或其他零件损坏是由于装配不当造成的，轴承精度低或稳定性差，定转子对中不良，定转子气隙不均匀，轴类零件制造精度低或变形破坏了平衡精度，长期使用后预加载载荷太小或弹簧安装到位甚至破裂，保持架转子故障或接触不良，砂轮连杆刚性差，精度低。
处理方法：选择更好的轴承，修改定子和转子的同轴度，检查外壳、转轴、转子和大盖等主要部件的精度，增加预紧力，重新组装电主轴，选择刚性好、精度高的砂轮连杆，保证电主轴的正常稳定运行。
2、切割主轴卡住，无法转动：
原因分析：主轴中的轴承磨损，被碎屑堵塞，导致轴承卡住；前后防尘圈之间的间隙被异物堵塞。
处理：主轴需要退回维修。
3、卡盘无法锁定，导致刀具掉落，刀具断裂：
原因分析：转子前锥损坏，卡盘表面变形损坏。
解决方法：请将主轴送回锥面进行研磨，损坏的夹头无法继续使用。
4、使用过程中主轴温度过高：
原因分析：主轴使用时间长，没有采取适当的冷却措施；轴承损坏。
处理：做好主轴冷却措施，建议使用水冷器和冷却夹具对主轴进行冷却；将主轴送回我公司进行拆卸和维护。
5、切割主轴堵塞，但变频器显示功率输出：
原因分析：可能的原因是相电压不平衡。
处理：检查主轴与传动线、传动线与变频器连接是否良好。
6、切割机主轴停止运行且无法启动：
原因分析：主轴定子线圈可能烧坏，或线圈绝缘漆熔化。检查变频器故障信息，变频器是否制动。
处理方法：首先，用万用表测量主轴后插座UVW三个引脚之间的电阻值是否平衡；然后检查使用环境，是否使用过滤器和压力调节装置进行密封气体过滤和压力调节；检查变频器参数设置并调整变频器参数。如果电阻不平衡，可以确定定子线圈烧毁；将主轴送回维修。
7.切割主轴启动困难：
原因分析：电源插头未正确插入，触点不良或未连接，电源不足或与电主轴不匹配，逆变器启动保护未调整到最佳值，电源相位缺失或接触器触点不良，这将导致电主轴启动困难。电主轴中轴承的预载过大，零件之间的摩擦也会导致其启动困难，但在大多数情况下，其启动困难的原因是：电主轴中电机定子的引线错误，定子和转子之间的气隙太小，定子绕组损坏。
处理方法：首先检查电源的电压、电流和功率，检查电源是否正常，根据电主轴的电气参数重新调整变频器，然后检查定子绕组对地绝缘和三相绕组的平衡状态。一旦发现故障，立即进行维修。如果定子和转子之间的气隙太小，则研磨转子的外径，以保持定子和转子间隙的设计值。如果零件之间有摩擦，请研磨零件的外径，以确保它们之间有足够的间隙。修改预加载设定值也可以改善电主轴的启动条件。因此，当电主轴难以启动时，应为设备找到具体的解决方案。
8、加工精度差：
原因分析：轴承精度低，主轴精度差，人为损坏或长时间工作使主轴精度损失，前端轴承座和轴承太松，预紧力太小或零件卡住，前后螺母松动，轴出现移动，砂轮连杆质量差。
处理方法：选择更好的轴承，重新组装，在座孔和主轴上镀硬铬，重新研磨到所需的精度，增加预紧力，锁紧前后螺母，用固定锁紧螺钉锁紧，选择刚性好、精度高的砂轮连杆。
9、减速或速度不稳定：
原因分析：电源电压过低，与电气参数不匹配，功率小，转子笼条断裂或接触不良。
处理方法：首先检查功率输出、频率、电压和功率是否与电主轴匹配。如果电主轴的功率较小，选择符合工况要求的大功率电主轴，检查笼条的质量，选择容量较大的电主轴。
10、轴承连续烧损：
原因分析：润滑不良、速度过快、预加载过小或过大、负载过大。
处理方法：更换润滑脂或检查油雾质量，检查油路供油情况，测量转速，调整变频器以确保电主轴正常运行，检测和调整预加载负载，使其达到最佳值。
PCB切割机的三大保养注意事项：
1、PCB切割操作问题的原因：电池电量不足，电池与启动电机之间的连接断开。电池或接线夹氧化现象；电磁开关和两个大端子接触不良或导板严重烧蚀；电刷磨损、断裂或卡在电刷架上；电刷整流器之间的整流器有油渍或严重烧蚀。
2、部分绕组短路或断路：出现这种情况有三个原因，一是电枢绕组或换向器片焊接现象，二是轴承或铜套磨损导致转子扫气室，三是在安装位置四电刷错误或新轴套间隙过大。PCB板切割启动的时间和空间旋转：叉安装不正确。叉的滑动柱装置使电机齿轮无法与移动衬套中的叉一起旋转。
3、PCB切割开始时，电机会旋转。电磁开关芯和接触板推杆之间的间隙太大，导致单向离合器打滑，无法驱动飞轮齿圈旋转。一旦起动机齿轮严重磨损，它就不会与飞轮齿圈很好地配合。电磁开关经常吸着经常打开，是指按下起动开关后，电磁开关的铁芯刚吸着就会立即关闭，关闭后会再次吸着，然后立即关闭，达不到起动起动机的效果。这种现象的一个常见原因是线圈持续断开。
2023年1月7日 
