电镀在PCB生产过程中非常重要。什么；“架镀”和“桶镀”有什么区别？
1.不同的定义：
1.机架电镀生产线适用于铜、镍、铬、锌、氧化铝、磷化、塑料电镀等先进工艺要求。整条生产线结构合理，外观美观，操作方便，噪音低，维护方便。龙门起重机滚轮采用聚氨酯橡胶制成，运行平稳，无噪音。全线各工序均可实现工艺操作、变频调节、软升软降。适用于各种尺寸的电镀槽，是一条适应性广的自动化生产线。
2.滚筒电镀采用优质材料，结构合理，外观美观，操作安全，噪音低，维护方便，适合各种小零件的批量生产和各种电镀需求。生产效率高，涂层均匀，质量好。
二、流程不同：
1.机架电镀是将工件夹紧在吊架上的工艺，适用于大型零件，每批可镀产品数量少，镀层厚度大于10μm。
2.滚镀是将工件装入滚筒的工艺，适用于小零件，每滚筒数量大，涂层厚度小于10μm。
1.挂板：
机架电镀是一种将工件夹紧在吊架上的工艺，适用于大型零件，每批可镀产品数量少，镀层厚度大于10μm。
2.滚筒电镀：
科学地划分滚镀的类型应基于滚镀中使用的辊的形状和轴向。根据滚筒这两个方面的区别，电镀生产中常见的滚筒电镀方法分为三类：水平滚筒电镀、倾斜滚筒电镀和振动电镀。
3.滚镀概述：
滚镀适用于因形状和尺寸等因素而无法或不应安装的小零件的电镀。与早期使用机架电镀或篮式电镀的小零件相比，它节省了劳动力，提高了劳动生产效率。镀层零件的表面质量也大大提高。因此，滚筒电镀的发明和应用在小零件电镀领域无疑具有非常积极的意义。桶镀早在20世纪20年代就已在工业中使用。国内桶装电镀最早出现在20世纪50年代中后期的上海。机械化连续滚镀设备大约在20世纪60年代开始使用，但当时的设备只能手动控制，而大规模的自动滚镀生产线可能始于20世纪90年代。自本世纪初以来，它已被广泛使用。目前，滚镀的产量约占整个电镀工艺的50%，涉及镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银和合金等数十种镀层。滚镀已经成为一种非常常见的电镀加工方法，几乎可以与齿条镀相提并论
滚筒电镀在滚筒中进行。
滚镀和小零件架镀最大的区别在于它使用辊子，辊子是一种在连续翻滚过程中承载待镀小零件的保持装置。典型的辊子呈六棱柱形，水平放置。滚筒壁的一侧是敞开的，电镀时将一定数量的小零件从开口装入滚筒，然后盖上滚筒门关闭开口。鼓的壁上有许多小孔。电镀过程中零件和阳极之间的电流传导、气缸内外溶液的更新以及废气的排放都需要通过这些小孔。滚筒中的阴极导电装置通过铜线或铜棒穿过滚筒两侧的中心轴孔，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电脚上。这些部件通过自身重力自然地连接到鼓中的阴极导电装置。小零件的滚镀是在这种装置中进行的。滚筒的结构、尺寸、大小、速度、导电方式和开口率等许多因素都与滚筒电镀的生产效率和涂层质量有关。因此，滚筒是整个滚筒电镀技术研究的重点之一。
滚镀是在小零件连续翻滚的过程中进行的。
在滚筒电镀过程中，小零件在滚筒中不是静止的，而是必须随着滚筒的旋转而连续滚动。这种翻滚是特定于某个部分的：它被埋入整个堆叠部分一段时间，然后转向外表面一段时间。重复此过程，直到整个滚筒电镀过程结束。
2019年12月18日 
