一般来说，显影机由电源系统、显影液罐和喷淋管、水冲洗罐、挤压（水）辊、涂胶罐等组成。一台好的PCB显影机还应具有定时器和温度控制系统。
① 传动系统：它是引导PCB运行的驱动装置。电机通过蜗轮或链轮链驱动转印辊旋转，并通过反压橡胶辊通过显影剂的每个工作环节驱动PCB。
② 显影系统：在PCB显影过程中，通过均匀连续地喷洒循环显影液，印刷电路板空白部分的感光层迅速溶解。一些开发人员还使用刷辊来加速这种溶解。为了保证显影剂在恒定条件下工作，这部分还有一个加热器和冷却器，可以自动调节温度。液体溶液会自动循环和过滤，以确保各处的浓度和温度均匀。
③ 冲洗系统：两组喷管将清水喷到PCB的前后，去除附着在PCB板上的显影产品和多余的显影液，并通过挤压辊挤压PCB上的水。具有二次水冲洗功能。④ 涂胶系统：主要功能是在开发的PCB上涂上一层均匀的保护胶。许多显影机器和工具都配备了涂布辊的自动清洁功能。⑤ 干燥系统：由送风管和胶辊组成。PCB通过吹制和加热快速干燥，最后将PCB送出。
显影机（工作部件）的调整
1.根据PCB的厚度范围调整胶辊之间的压力，确保没有液体窜槽或小的液体窜槽，在显影液/冲洗、冲洗/保护胶和保护胶/干燥部分，确保印版从两个橡胶辊中出来时是干净的。
① 调整涂胶辊之间的压力，以调整涂胶的厚度，从而确保涂胶辊的硬度适合印刷电路板。在保证上述要求的情况下，压力应尽可能小，如果压力太大，pcb显影机的负载会增加，pcb板容易卡住。
② 必须保证不同厚度板材的显影公差。
2.刷轮压力的调整
① 刷子应清洁、灵活，无毛刺和划伤pcb。
② 根据测试结果调整压力，确保网点减少。
③ 压力应尽可能小，否则pcb板在高压下难以通过，场和小点会损坏。
④ 刷轮的旋转方向与pcb板的前进方向相反，有利于显影效果。
⑤ 根据板材厚度范围进行调整，确保显影公差。
3.PCB板清洗水压的调整
用手感受水压，强大的压力确保充分冲洗。
PCB显影机的参数设置
（1） 温度：温度分布应均匀，PS板四点误差不得超过1℃，PCB显影机四点误差不超过0.5℃。
（2） 显影时间：通过调整打印速度来控制显影时间。
（3） 开发人员解决方案补充（启动补充、静态补充和动态补充）：在开发过程中，PCB开发机会逐渐失去并降低开发性能，因此需要及时补充。补充设置取决于印版和显影剂溶液类型。
（4） 刷轮速度：根据实际测试效果设置速度，确保现场密度和小点的正常恢复。
（5） 板材冲洗（前后）的水量和水压：确保有足够的水冲洗
（6） 干燥温度：50-70℃
根据干燥条件和印刷效果维护PCB显影机。
1.确保显影液、胶水和冲洗水循环顺畅，无堵塞；
2.定期更换显影液，同时清洁显影机（一般每天一次）；
3.定期更换滤芯，一般每周更换一次（建议使用100u滤芯）；
4.定期更换保护胶，清洁保护胶系统（建议每天一次）；
5.每天擦洗橡胶辊（干净的软布可能会沾上显影剂）；
6.定期彻底清洁橡胶辊，确保它们之间的压力均匀（每周一次）；
7.定期（每周一次）清洁加热段导轨；
8.整机应清洁，pcb显影机表面不得有显影液或其他化学试剂。
