新闻

数控钻床和数控铣床是PCB加工中的重要设备。设备很贵。数控机床的选择不仅对操作、工艺设置和维护非常重要，而且对产品质量也很重要。

作为一名技术人员，考虑到纯粹的技术和操作，数控机床的选择指标一般从以下几个方面入手：

1.机床工作台的刚度和稳定性

为了使机床具有足够的稳定性、刚度和避免振动，许多制造商使用大理石作为床身材料。一些日本制造商使用钢作为床。由于钢在不同温度下的变形比大理石大且不稳定，制造商将在软件中使用补偿来消除变形造成的精度损失。目前，大多数制造商使用天然大理石或人造大理石作为床。建议使用大理石床设备。大理石平时用洗涤剂和水保养，不允许饮酒。擦拭后，用干布擦干，待水完全蒸发后才能使用。

2.旋转轴的转速和稳定性

目前，有两种旋转轴，一种是最高转速为80000转的滚动轴承，另一种是最大转速为120000转的空气轴承。如果是铣床，应使用滚动轴承。由于其纵向轴承优于空气轴承，其钻夹头也是研究的重点。一些钻井夹头不容易更换，维护也很困难。一些钻夹头磨损很快，成为消耗品，更换成本非常昂贵。有些需要日常维护，浪费时间。旋转轴的压脚是另一个，其不合理的使用寿命和设计也会造成很大的麻烦。例如，轴和压脚之间没有密封，导致吸尘器功率大，浪费吸尘器采购资金或浪费中央集尘电源，并可能导致电路板孔中的芯片去除不良。

3.工作台移动精度和位移重复精度

这是选择时最重要的一点，不能通过图片或普通操作看到。只有在购买后经过测试才能获得认证。目前的设备刚出厂就可以达到设计标准。

4.进料速率为。X、y和Z轴

目前，进给速度采用普通螺杆步进电机，速度为25m/min。然而，新产品采用了伺服电机。高进料速率可以使生产能力提高20%； 40%.z轴的速度受钻头和钻孔材料的影响，进给速度对生产效率影响不大

5.工作台移动固定装置

过去，许多台面的活动轴承主要是导轨，也有气浮。气浮台面灵活，易于维护，是购买时的首选。用于将电路板固定在工作台上的装置通常是气动夹头。夹头的设计对未来设备的更换有重要影响。一般来说，它不容易磨损，因为这个地方是设备中磨损最严重的地方之一。一旦磨损，更换和调试应简单，包括机床定位精度的调试（用于铣床模板）。目前，许多制造商提供自动夹紧装置。如果你不这样做&#8217；你没有一个好的设备维护工程师；d最好不要用它们。因为使用自动装卸装置对维修工程师有很高的要求，而目前的电路板钻孔有时一次需要一个多小时，这在中国通常是不必要的。

6.最大加工尺寸

最大加工尺寸根据需要购买。目前，除了一些用于样品或测试夹具的单轴或双轴机床外，大多数机床都可以满足您的需求。

7.操作系统和控制系统

目前，许多机床使用通用的windows操作系统，界面非常友好。有些人还使用中文，这更容易学习和操作。然而，它的缺点是计算机病毒的稳定性稍差，管理困难。有些使用工业系统或UNIX系统。该系统具有稳定性好、不易发生故障、管理方便等优点。但是，操作界面是英文的，操作有点慢。从工艺和设备维护的角度建议采用后者。

8.工具管理系统

过去，机床很少，有的只有8个刀架，现在大多数数控机床都可以配备数百个钻头。一些系统还具有自动检测钻头断裂和直径检测长度和径向跳动系统。在选型过程中，应该注意的是，数控机床的钻头大多放在工作台的前面，这有一个缺点，如果工作过程中加工的电路板因固定问题而跳出，很容易折断所有钻头，包括钻头夹具。

9.光尺系统采购

目前，数控机床的测量系统大多使用光尺作为位置和精度测量反馈系统，有些使用磁尺。光尺的系统稳定性和分辨率很高。由于光尺的读取头与尺体没有接触摩擦，因此使用寿命长，但平时应保持设备清洁，以尽量减少粉尘污染。

10.除尘系统

如果企业没有中央集尘系统，使用普通的工业吸尘器作为配套设备，应该注意吸尘器的功率要大，最好比原设计要求的功率高出30-50%，因为在实际使用过程中，由于过滤器堵塞，功率会大大降低。其次，吸尘器的粉袋应该有足够的容量，如果容量太小，工人经常会停止工作来处理灰尘，影响生产效率。

11.保护系统

它是指为防止意外伤害事故和设备软件和设备本身事故而设计的保护系统，如光栅保护、红外保护、空气开关等。例如，红外保护需要合理设计，一些保护设计不太便于维护。因此，我们应该进行全面的平衡。