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无论内部质量如何，PCB的表面几乎都是一样的。正是通过表面，我们看到了差异，这对PCB在整个生命周期中的耐用性和功能至关重要。

无论是在制造和组装过程中，还是在实际使用中，PCB都应该具有可靠的性能，这一点非常重要。除了相关成本外，PCB还可能将组装过程中的缺陷带入最终产品，在实际使用过程中也可能出现故障，从而导致索赔。因此，从这个角度来看，说高质量PCB的成本可以忽略不计并不过分。

在所有细分市场，特别是那些在关键应用领域生产产品的细分市场，这种失败的后果是不可想象的。

在比较PCB价格时，应牢记这些方面。虽然可靠、有保证和长寿命产品的初始成本很高，但从长远来看是值得的。

高可靠性电路板的14个最重要特征如下：

1.孔壁铜厚度为25微米

优点：提高了可靠性，包括改善了z轴的膨胀阻力。

不这样做的风险：

在实际使用过程中，在负载条件下可能会出现吹孔或脱气、组装（内层分离、孔壁断裂）期间的电气连接问题或故障。Ipcclass2（大多数工厂采用的标准）所需的镀铜量减少了20%。

2.不进行焊接修复或开路修复

优点：完美的电路可以保证可靠性和安全性，无需维护，无风险

不这样做的风险：

如果修理不当，电路板将断路。即使修复是&#8217；适当&#8216；，在负载条件下（振动等）存在故障风险，这在实际使用中可能会发生。

3.超过IPC规范的清洁度要求

优点：提高PCB清洁度可以提高可靠性。

不这样做的风险：

电路板上的残留物和焊料积聚会给防焊层带来风险，离子残留物会导致焊接表面腐蚀和污染的风险，这可能会导致可靠性问题（焊点不良/电气故障），最终增加实际故障的可能性。

4.严格控制各项表面处理的使用寿命

优点：可焊性、可靠性和降低水分侵入风险

不这样做的风险：

由于旧电路板表面处理中的金相变化，可能会出现焊接问题，水分侵入可能会导致组装过程和/或实际使用中的分层、内层和孔壁分离（开路）。

5.使用国际知名的基材&#8211；不要使用&#8220；本地&#8221；或未知品牌

优点：提高了可靠性和已知性能

不这样做的风险：

机械性能差意味着电路板在组装条件下无法按预期运行。例如，高膨胀性能会导致分层、开路和翘曲。电特性的减弱会导致阻抗性能不佳。

6.覆铜板的公差应符合ipc4101classb/L的要求

优点：严格控制介电层的厚度可以减少电性能预期值的偏差。

不这样做的风险：

电气性能可能不符合规定的要求，同一批组件的输出/性能会有很大差异。

7.定义阻焊材料，以确保符合ipc-sm-840级要求

好处：NCAB集团认可&#8220；优秀&#8221；油墨，实现油墨安全，并确保阻焊油墨符合UL标准。

不这样做的风险：

劣质油墨会导致附着力、耐助焊剂性和硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板分离，最终导致铜电路腐蚀。绝缘特性差会导致意外的电气连接/电弧引起短路。

8.定义形状、孔和其他机械特征的公差

优点：严格的公差控制可以提高产品的尺寸质量；改善贴合度、形状和功能

不这样做的风险：

电气性能可能不符合规定的要求，同一批组件的输出/性能会有很大差异。

装配过程中出现的问题，如对齐/装配（只有在装配完成后才会发现压配合针的问题）。此外，由于尺寸偏差的增加，在安装底座时会出现问题。

9.NCAB规定了阻焊层的厚度，尽管IPC没有规定

优点：提高电绝缘性能，降低剥落或附着力丧失的风险，增强抵抗机械冲击的能力；无论在哪里发生机械冲击！

不这样做的风险：

薄阻焊层会导致附着力、抗焊剂性和硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板分离，最终导致铜电路腐蚀。由于电阻焊接层薄，绝缘特性差会导致意外导电/电弧短路。

10.外观和维修要求已定义，但IPC未定义

优点：制造过程中的细心和细心创造了安全。

不这样做的风险：

各种划痕、轻微损坏、维修和修理&#8211；电路板可以使用，但不好看。除了表面上可见的问题外，还有哪些看不见的风险、对装配的影响以及实际使用中的风险？

11.塞孔深度要求

优点：高质量的塞孔将降低组装过程中的故障风险。

不这样做的风险：

金沉淀过程中的化学残留物可能会留在塞孔不足的孔中，导致可焊性等问题。此外，锡珠可能隐藏在孔中。在组装或实际使用过程中，锡珠可能会溅出并导致短路。

12.Petersd2955指定了可剥离蓝胶的品牌和型号

优点：指定可剥离的蓝色胶水可以避免使用&#8220；本地&#8221；或廉价品牌。

不这样做的风险：

劣质或廉价的可剥离胶在组装过程中可能会像混凝土一样起泡、熔化、开裂或凝固，导致可剥离胶无法剥离/失效。

13.NCAB对每个采购订单实施具体的批准和订单下达程序

好处：实施此程序可确保所有规范都得到确认。

不这样做的风险：

如果产品规格没有得到仔细确认，那么在组装或最终产品之前可能无法发现由此产生的偏差，那时就太晚了。

14.不接受带有报废单元的护套板

优点：不使用部分组装可以帮助客户提高效率。

不这样做的风险：

有缺陷的护套板需要特殊的组装程序。如果报废的单元板（x-out）没有明确标记或与护套板隔离，则有可能组装这种已知的坏板，从而浪费零件和时间。