“一切都是中国制造”这句话已经成为全球硬件行业的一句熟悉的口头禅。鉴于过去几年的疫情和贸易战，企业不得不努力应对在不依赖中国的情况下寻找新的电子产品制造方式的挑战。在本文中，我们将探讨通常来自中国的组件，并为企业提供策略，在不显著增加设备成本的情况下减少对中国进口的依赖。
贸易战
当另一个问题——贸易战——袭来时，美国科技行业还没有完全从疫情危机中恢复过来。2022年，制造商面临着最具挑战性的时期 前置时间 与2020年之前的约16周相比，许多半导体的寿命约为52周。减少对中国制造业的依赖已成为每个人的首要任务，这给制造商和分销商带来了额外的限制。
让我们确定在哪里生产什么类型的半导体，以及哪些可以从中国转移出去。
由于亚洲国家在各自专业领域的专业化，硬件行业在过去几十年中取得了显著增长。日本专门生产高科技电子产品，台湾生产芯片和半导体，韩国是领先的显示光学制造商，中国大陆专注于零部件制造和最终组装。这种专业化使该行业能够降低成本，使所有人都能获得技术。今天，中国 五大半导体生产商之一与台湾、韩国、美国和日本并列。
当谈到保护自己免受当今地缘政治风险的影响时，有一些措施需要考虑：
芯片制造
全球分布的绝大多数复杂芯片主要是 台湾生产，而中国制造商通常为大众市场生产简单的零部件。还有大量的微芯片主要为中国国内市场生产，以满足日益增长的需求。
零部件制造
中国是电池、扬声器和电源等大型零部件的最大生产国。得益于其成熟的生产基础设施，在中国制造的产品具有成本效益和可靠的质量。尽管其他国家可以制造这些组件，但根据我在该行业的经验，它们的成本通常要高出30-50%。
印刷电路板制造
每个电子产品内部都有一个或多个印刷电路板（PCB）。中国PCB制造商已经掌握了低成本、高质量的PCB生产和组装。越来越多的东南亚国家正在以可比的成本提高生产通用多氯联苯的能力。然而，值得注意的是，PCBA组装只是过程的一部分；安装在电路板上的许多电子元件的供应链仍然严重依赖中国制造商。这里的关键要点是，PCB生产可以在其他地方以很少的额外成本完成，但iPhone中发现的高科技PCB除外。
最终设备组装
中国仍然是最终产品组装的绝对领导者。成熟的装配线和大量熟练工人可以以合理的成本实现高产量。当许多企业声称他们的产品是；不是中国制造，”；这通常意味着最终的组装是在其他地方完成的。有些产品在印度、越南、印度尼西亚甚至墨西哥组装。这是一个可行的营销策略，也是实现生产多样化的良好第一步。然而，我们需要保持真实——组装通常不到设备成本的20%；我看到了，如果90%的零部件仍然来自一个国家，那么生产仍然严重依赖它。
要确定哪些电子产品在国内生产，哪些留在中国，让；s评估电子产品的类型，并考虑其成本效益分析：
消费电子
大量生产的音频设备、可穿戴设备和廉价智能手机遵循黄金法则：物料清单成本不应超过零售价的20-25%，以支付营销、物流和运营费用。在保持成本不变的情况下，很难将这些产品的生产转移到中国以外。如果你考虑其他国家，你应该支付溢价。在“友好国家”制造时，一些成本差异可能会被降低的进口关税所抵消
高利润电子产品
高端高科技电子产品，如视频卡、计算机内存和其他先进设备，由于进入壁垒高、竞争有限和知识产权保护，往往拥有很高的利润率。这些产品通常在台湾、日本制造，有时在美国或欧洲制造。在选择这些生产地点时，创新速度、质量和知识产权保护是关键考虑因素。台湾和日本为大规模生产复杂电子产品提供了无与伦比的能力。
医疗器械
大多数医疗设备都需要在美国获得合规性和认证，以满足美国食品药品监督管理局对产品设计和制造过程的要求。许多公司选择在国内生产医疗产品，因为很容易满足和保持合规性，并且能够对生产进行更严格的控制。鉴于大多数医疗产品的利润率较高，物料清单成本的影响较小，法律、营销和责任费用在决策中起着更大的作用。
航空航天与军事
大多数国家都把国家安全放在首位。因此，航空航天和军事产品的组件主要在本国境内制造。为国防工业提供零件的制造商必须独立于通用物品制造关键零件。赢得并维持政府合同是几家美国国内制造商的长期策略。2023年，国防技术受到了广泛关注。额外的资本吸引了更多的人才和更多的生产能力。
漏斗尽头的光
我对2023年供应链的现状仍持谨慎乐观态度。我们看到交付周期有所改善，并预计大多数零部件的供应链可能会在2024年第二季度恢复正常。我们希望，当前的贸易紧张局势将得到友好解决，并相互理解全球化对人类集体利益的好处。
