Технические

Управление процессом электропластики является важным звеном во время производства. Он определяется работниками галванизации после миллионов раз испытаний и исследований. Таким образом, процесс электроплатирования имеет сильную научность. Определение процесса должно учитывать не только скорость осаждения покрытия, эффективность тока анода и катода, растворение ионов металла и баланс осаждения, но и стабильность значения PH, температуру, ширину плотности тока, скорость яркого погружения, производительность выравнивания, диапазон света и другие факторы. Поэтому мы должны обратить внимание на все указанные технические спецификации. На этой основе можно покрыть хорошим покрытием. Что касается того, как укрепить управление процессом галванизации, мы высказываем следующие мнения:

Управление процессами

Предварительное лечение

Предварительная обработка галванического покрытия является основой качества галванического покрытия. Если предварительная обработка не хороша, слой покрытия либо цветет, пузырьки, оболочки, или даже оба, в результате чего продукты отходят. Предварительная обработка галванического покрытия в основном для удаления масляных пятен, оксидной шкалы, ржави и т.д. на рабочей части. Это не только гарантирует хорошую силу связывания между подложкой и слоем покрытия, но и ускоряет скорость осаждения слоя покрытия, и в то же время гарантирует, что раствор покрытия не загрязнен масляными пятнами и чужими металлическими примесями покрытия частей.

Например, есть производитель цинкового покрытия, после цинкования они обнаружили, что на слое были серьезные пузыри и грабы, поэтому они регулировали покрытие раствора неоднократно, но проблему не удалось решить. Позже старый мастер обнаружил, что до того, как поместить деталь в ванну для покрытия, к поверхности прилепился клей. Оказалось, что клей, который находился в контейнере с серной кислотой, растворился и прилепил к поверхности деталя. Поэтому мы предлагаем, чтобы для предварительной обработки необходимо провести обезжирение, удаление ржавчины в соответствии с условиями процесса и наблюдать за состоянием поверхности детали. Предварительная обработка покрытия включает в себя ультразвуковое обезжирение, химическое обезжирение, электролитическое обезжирение анода и катода, кислотное промывание для удаления оксидной шкалы, коррозии и т.д. Необходимо регулярно анализировать состав раствора, регулярно добавлять раствор, фильтровать щелочную ванну. Кислотный резервуар должен регулярно разряжаться, обновляться и т.д. Для того чтобы гарантировать качество слоев покрытия, следует сделать раствор для удаления масла и раствор для удаления ржавы в хорошем состоянии.

Испытание и управление компонентом покрытия раствора

Лабораторный анализ

Регулярное испытание содержания компонента решения и своевременная корректировка является научным методом управления. Масштаб теста может быть большой или небольшой. Для производителя чистого покрытия он должен быть оснащен простым испытательным оборудованием и небольшими инвестициями. Персонал может работать неполный рабочий день и может работать после обучения.

Метод специфической гравитации

Измеряется методом специфической гравитации Баума. Этот метод подходит только для растворов с относительно простым составом ванны. Например, в хромировании доминирует хромовая кислота, а на долю серной кислоты приходится только около 1%, что можно игнорировать. Этот метод также применяется к кислоте предварительной обработки (соленой или серной кислоте), а также активированной кислоте каждого канала, и степень Баума также может быть использована в качестве ссылки.

Изучайте правила и накопляйте опыт

Возьмите метод добавления небольшого количества в раз и добавлять часто, постепенно изучать закон потребления и вывести потерю, чтобы добавить, сделать ингредиенты относительно стабильными, и накопить определенный опыт. Но этот метод, безусловно, недостаточно научный, он в основном контролируется опытом.

Внимание в управлении процессами

• Для управления процессом, помимо тщательного контроля содержания компонентов, также необходимо обратить внимание на качество воды ванны и избегать неправильного добавления химических материалов. Когда-нибудь мы встречались с ситуацией добавления тиомочевины в ванну с никелевым покрытием, когда ошибочно считали тиомочевину борной кислотой. Оно зачернило слои покрытия. Он не вернулся к нормальному состоянию, пока не добавили больше перекиси водорода и активированного угля и не переработали. Поэтому мы предлагаем, что при добавлении химических материалов в раствор покрытия следует следовать трем шагам «поиск, тестирование и добавление», чтобы избежать потерь.

В ярком кислотном растворе меди ион хлорида может быть удален методом соли серебра, то есть рассчитанное количество нитрата серебра (удаление 1 части хлорида требует 5 частей нитрата серебра) растворяется в дистиллированной воде, а затем карбонат натрия растворяется в дистиллированной воде, и карбонат натрия смешивается при смешивании. Раствор постепенно добавляли в раствор нитрата серебра, чтобы сделать его щелочным, чтобы остановиться, а затем несколько раз промывали дистиллированной водой, осадком был карбонат серебра.

Добавить в кислотный раствор меди при смешивании Ag2CO3 2HCl=2AgCl H2O CO2. Сразу после фильтрации. Этот метод очень хорош, но стоимость дорогая, поэтому он не используется много в производстве. Метод порошка цинка также можно использовать для удаления хлора, который имеет более низкую стоимость, но нужно обратить внимание на методы обработки. Сначала используйте аналитически чистый порошок цинка 1 ~ 3gL для изготовления пасты с водой, добавьте его в кислотный раствор меди под постепенным перемешательством, после добавления его и оставьте его стоять в течение 0,5 ч (кислотный раствор меди не должен нагреваться), добавьте порошок активированного угля 1,5 ~ 2,0 г, перемешать равномерно, стоять в течение 0,5 ~ 1,0 ч и фильтровать. Автор рассказал об этом методе подразделению, которое по ошибке добавило соляную кислоту, а другое подразделение использовало городскую водопроводную воду для подготовки резервуаров. Результат первого был хорошим, а второй не оказал влияния из-за осадков в течение ночи, а затем фильтрации.

• Чтобы обеспечить стабильность раствора для покрытия, остерегайтесь внесения чужих металлических примесей в раствор для покрытия. Автор рекомендует, чтобы никелированные продукты на меди, никелированный раствор должен регулярно электролизироваться гофрированной железной пластиной с плотностью тока около 0,05 Am2, в противном случае необходимо добавлять средство для удаления меди, чтобы обеспечить яркость небольшой плотности тока. Кроме того, если детали попадают в бак для никелирования или бак для кислой медной покрытия, они должны быть удалены вовремя, чтобы предотвратить накопление примесей. Для падения медных деталей и деталей из цинкового сплава рекомендуется использовать оконные экраны, чтобы сделать плоские экраны немного шире, чем нижняя часть канавки, и связать четыре угла пластиковыми трубками (прутниками). Поднимите четыре пластиковых прутника в конце работы. Части из сплава цинка вынимаются, чтобы избежать или уменьшить накопление медных и цинковых примесей в растворе никелирования, тем самым уменьшая сбой раствора покрытия.
• Неполная изоляция или пузырьки вешалки делают раствор хромированного покрытия нечистым, вызывая перенос раствора хромированного покрытия в раствор цианидной медной покрытия или раствор никелированного покрытия, загрязняя раствор покрытия и вызывая сбои. Поэтому требуется, чтобы изоляция вешалки была нетронутой. Для вешалки, которая висит до конца на автоматической линии, возьмите хром назад, а затем повесите деталь, чтобы избежать загрязнения хромом раствора покрытия.

Условия эксплуатации

Температура и плотность тока

При фактической эксплуатации необходимо выбрать оптимальную температуру, что крайне важно для качества и стабильности галванического покрытия. Необходимо фильтровать лучшую температуру в соответствии с различными деталями и строго контролировать ее. Это важная мера для обеспечения качества. Температура и плотность тока катода, как правило, пропорциональны. Температура высокая (в диапазоне процесса), плотность тока катода может быть открыта, покрытие хорошо, а скорость осаждения быстра.

Проводящий контакт

Проводящий контакт обычно относится к контакту между вешалкой и полюсом, контакту между анодным крюком и полюсом, контакту между полюсом и медным ingoтом, контакту между медным прутником и медным ingoтом и т. д., каждая проводящая точка контакта должна поддерживать цвет меди, поэтому это уменьшает сопротивление или уменьшает непроводность из-за плохого местного контакта, что влияет на качество покрытых частей. Автор предлагает, чтобы проводящие контактные части часто чистились и держались чистыми.

Движение катода и смешивание

Целью движения катода и смешивания является ускорение конвективной диффузии ионов, увеличение плотности тока катода и в то же время улучшение равномерности покрытия, а водород легко осаждается. Если удар или частота движения катода не соответствует требованиям, опухоли воздуха или полосы могут возникнуть при покрытии больших плоских деталей. Удар движения катода должен контролироваться приблизительно на 10 см, а частота составляет 15 минут. В дополнение к вышеупомянутым эффектам, воздушное смешивание также может уменьшить производство моновалентной меди для яркой кислой медной жидкости, но воздушное смешивание должно сопоставляться с непрерывной фильтрацией. Его непрерывная фильтрация составляет не менее 5-10 циклов в час, в противном случае легко вырабатывать буры.

Контроль качества

    Предприятия по обшивке должны внедрить современный менеджмент качества. Чтобы сделать хорошую работу в управлении качеством, прежде всего, мы должны создать систему управления качеством в соответствии со стандартом управления качеством GBT19000-ISO9000. С этой целью необходимо установить стандарты качества галванического покрытия, включая установление требований к качеству между различными процессами, такими как шлифование, обезжирение и кислотное гравирование. В то же время необходимо создать соответствующую систему инспекции, такую как методы инспекции готовой продукции, которые являются инспекциями один за одним. Или инспекция отбора проб и так далее. Формулировать стандарты и укреплять инспекции, чтобы предотвратить покидание завода неквалифицированными деталями покрытия, чтобы неквалифицированные детали покрытия между процессами не потокали в следующий процесс, блокируя появление дефектных партийных продуктов и устраняя дефектные продукты в производственном процессе, чтобы обеспечить качество, улучшить скорость подлинной продукции.

Поэтому мы предлагаем укрепить базовую работу современного менеджмента качества.

Обратите внимание на качество сырья

    Когда компании покупают металлы и химическое сырье, они уделяют больше внимания их качеству, уделяя при этом внимание ценам. Мы считаем, что стоит учитывать цену и качество. Если учитывать только цену, это приведет к нестабильному покрытию, многим сбоям, и, наконец, компания по покрытию пострадает. Например, некоторые слитки цинка плохого качества, свинцовые примеси и т.д. превышают стандарт, качество покрытия нестабильно, и сбои часто происходят. Мы считаем, что при покупке сырья необходимо учитывать не только ценовый фактор, но и важность качества сырья. Цену и качество нельзя упускать из виду. Только понимая качество сырья и оснащенные набором современной системы управления качеством, предприятия могут получить хорошие экономические выгоды.