Новости

В процессе передачи изображения высокой плотности, если управление не удастся, очень легко возникнуть проблемы с качеством, такие как инфильтрационное покрытие, плохое развитие или антикоррозионное сухое снятие пленки. Чтобы лучше понять причину неисправности, причины и решения нечистого развития ПХД представлены ниже.

Инфилтрационное покрытие

Так называемое инфильтрационное покрытие состоит в том, что покрытие раствора углубляется из-за слабой адгезии между сухой пленкой и поверхностью медной покрытой фольги, в результате чего затушение покрытия в “ отрицательная фаза” и покрытый оловянный свинечный коррозионостойкий слой, который приводит к проблемам гравировки. Легко сломать печатную плату, что является ключевым моментом, на который следует обратить особое внимание в производстве. Причины проникновения при галванизации шаблона анализируются следующим образом:

1. Плохое развитие сухой пленки и задержка использования

Как упоминалось выше, сухая фоторесистная пленка состоит из трех частей: полиэстеровой пленки, фоторесистной пленки и защитной пленки из полиэтилена. При ультрафиолетовом облучении производится хорошая адгезия между сухой пленкой и поверхностью медной фольги, которая играет роль антигалванического покрытия и антитравления. Когда несколько пленок используются после срока действия, этот слой связывающего вещества будет потерян, и защитный эффект будет потерян в процессе галванического покрытия после покрытия, что приведет к инфильтрационному покрытию. Решение заключается в тщательной проверке эффективного цикла обслуживания сухой пленки перед использованием.

2. Влияние температуры и влажности на клейку пленки

Различные сухие пленки имеют свою подходящую температуру клейки пленки. Если температура покрытия слишком низкая, адгезия между сухой пленкой и покрытой медью ламинатной поверхностью плохая из-за недостаточного смягчения и надлежащего потока резистовой пленки; Если температура слишком высока, пузырьки будут генерироваться из-за быстрой летучимости растворителя и других летучих веществ в резисте, а сухая пленка становится хрупкой и не устойчивой к галваническому покрытию, что приводит к искажению и обезвреживанию, что приводит к инфильтрационному покрытию и скрапингу.

Если используется водорастворимая сухая пленка, влажность в воздухе оказывает большое влияние на нее. Когда влажность высока, клей сухой пленки может достичь хорошего эффекта связывания, когда температура покрытия низка. Особенно на юге летом температура относительно высокая. На основе долгосрочной практики изучается набор лучших параметров контроля температуры. В условиях 20-250 ℃ и относительной влажности выше 75%, температура пленки лучше ниже 730 ℃; Когда относительная влажность составляет 60-70%, температура пленки составляет 70-800 ℃; Когда относительная влажность ниже 60%, температура пленки выше 800 ℃. Аналогичным образом, повышение давления и температуры пленковой кровати также достигло хороших результатов.

3. Длительное время воздействия или недостаточное воздействие

При ультрафиолетовом облучении фотоинициатор, поглощающий световую энергию, распадается в мономер инициатора свободных радикалов для фотополимеризации, образуя молекулы тела, нерастворимые в разбавленном щелочном растворе. Чтобы обеспечить наилучший эффект от каждой полимеризации сухой пленки, должно быть оптимальное воздействие. Согласно формуле определения световой энергии, общее воздействие e является продуктом интенсивности света I и времени воздействия t. Если интенсивность света I постоянна, то время воздействия t является важным фактором, который непосредственно влияет на общее воздействие. Когда воздействие недостаточно, из-за неполной полимеризации, клейная пленка набухает и размягчается во время процесса разработки, в результате чего нечеткие линии и даже пленка отпадают, в результате чего плохое сочетание между пленкой и медью; Если воздействие чрезмерное, это вызовет трудности с развитием, а также приведет к искажению и отщеплению в процессе галванического покрытия, образуя инфильтрационное покрытие. Поэтому решение заключается в строгом контроле времени воздействия, и каждый тип сухой пленки должен измеряться в соответствии с требованиями процесса.

4. Слабое развитиемент

После воздействия медный покрытый ламинат, приклеенный сухой пленкой, также должен быть разработан разработчиком ПХД. Держите неэкспонированную сухую пленку с первоначальным составом, и с развивающимся раствором в разработчике PCB возникают следующие реакции: -COOH Na → - Коона H

Среди них – COONa является гидрофилным геном, который растворяется в воде и отщепляется от сухой пленки, чтобы выявить образец, который должен быть электроплатирован на всей поверхности доски, а затем электроплатирован. -COONa является компонентом сухой пленки, а Na является основным компонентом развивающегося раствора (Na2CO33% плюс соответствующее количество пенооборотчика). Если разработка не точна, в графической проволочной части будет избыток клея, что вызовет местный сбой медного покрытия и образует отходы и дефектные продукты, что является наиболее склонной проблемой качества в разделе разработки.

5. Время воздействия слишком долго

Когда воздействие чрезмерное, ультрафиолетовый свет проходит через прозрачную часть фотографической пленки и производит рефракционные и дифракционные явления, и облучает сухую пленку под непрозрачной частью фотографической пленки, так что сухая пленка, которая не должна подвергаться реакции фотополимеризации, будет подвергаться реакции полимеризации после частичного воздействия, и явление остаточного клея и слишком тонких линий будет происходить во время развития. Поэтому надлежащий контроль за временем воздействия является важным условием для контроля за развивающимся эффектом.