Новости

Почему существуют требования, свободные от галогенов, для платы PCB сейчас?

1, материал субстрата без галогена:

Согласно стандарту jpca-es-01-2003, медные покрытые ламинаты с содержанием хлора (C1) и брома (BR) менее 0,09% по весу (соотношение по весу) определяются как безгалогенные медные покрытые ламинаты. (в то же время общее количество CI br ≤ 0,15% [1500 ppm]). Материалы без галогена включают tu883 TUC, DE156 Isola, greenspeed ⑧ серия, s1165 / s1165m Шеньи, S0165 и т.д.

2, почему галогены запрещены?

Он относится к галогенным элементам в периодической таблице химических элементов, включая фтор (f), хлор (CI), бром (BR) и йод. В настоящее время пламенозадерживающая подложка, FR4, CEM-3 и т.д., и агент для сжигания в основном бромированная эпоксидная смола.

Исследования, проведенные соответствующими учреждениями, показали, что содержащие галогены огнезамедлительные материалы (полибромированные бифенилы ПББ: полибромированный дифенил-этанол-эфир ПБДЕ) выделяют диоксин (ТКДД) и бензуфуран, когда они бросаются в пожар. Они обладают большим количеством дыма, плохим запахом, высокотоксичными газами и вызывают рак. Они не могут быть высвобождены после поглощения, что серьезно влияет на здоровье человека.

Therefore, the EU law prohibits the use of six substances such as PBB and PBDE. China's Ministry of information industry also requires that electronic information products put on the market should not contain substances such as lead, mercury, hexavalent chromium, polybrominated biphenyls or polybrominated diphenyl ether.

Понятно, что ПББ и ПБДЭ в основном больше не используются в промышленности медного ламината. В основном используются бромные пламенозадерживающие материалы, помимо ПББ и ПБДЭ, такие как тетрабромбисфенол А и дибромфенол, и их химическая молекулярная формула цизизобр4. Хотя нет никаких законов и нормативных актов о таком типе медного покрытия ламината, содержащего бром в качестве огнезамедлителя, этот тип брома медного покрытия ламината будет выделять дым при горении или электрическом пожаре большое количество токсичного газа (бромированный тип) с большим количеством дыма; когда ПХД используется для выравнивания горячим воздухом и сварки компонентов, пластина также выделяет небольшое количество бромистого водорода под воздействием высокой температуры ( > 200); Будет ли также производиться токсичный газ, все еще находится на стадии оценки.

Подводя итоги, использование галогена в качестве сырья принесет огромные негативные последствия, поэтому необходимо запретить галоген.

3, Принцип безгалогенного субстрата в настоящее время, большинство безгалогенных материалов в основном фосфор и фосфорный азот системы:

Во время сгорания содержащая фосфор смола нагревается и разлагается, чтобы получить метафосфорную кислоту, которая сильно обезвоживается, образуя карбонизированную пленку на поверхности полимерной смолы, изолируя поверхность сгорания смолы от контакта с воздухом, тушая пожар и достигая огнезамедлительного эффекта. Полимерная смола, содержащая соединения фосфора и азота, сильно обезвоживается. Во время сжигания образуется негоряющийся газ, чтобы помочь запалителю пламени системы смолы.

4, Характеристики пластины без галогена:

а. Изоляция материалов

Поскольку P или n используется для замены галогенных атомов, полярность сегмента молекулярной связи эпоксидной смолы в определенной степени снижается, чтобы улучшить устойчивость к изоляции и пробиву эпоксидной смолы.

b. Водопоглощение материалов

Для безгалогенной пластины, поскольку электроны N и P в азотно-фосфорной системе кислородоредуцирующей смолы меньше, чем галогена, вероятность формирования водородной связи с атомом водорода в воде ниже, чем галогенного материала, поэтому поглощение воды материала ниже, чем обычного галогенного огнезамедлительного материала. Для пластины низкое поглощение воды оказывает определенное влияние на улучшение надежности и стабильности материала.

с. Термическая стабильность материалов

Содержание азота и фосфора в безгалогенной пластине больше, чем в обычных материалах на основе галогена, поэтому его молекулярный вес мономера и значение TG увеличиваются. При нагревании его способность молекулярного движения будет ниже обычной эпоксидной смолы, поэтому коэффициент теплового расширения материалов без галогена относительно мал.

По сравнению с галогеносодержащими пластинами, безгалогенные пластины имеют больше преимуществ. Также существует общая тенденция к замене без галогена пластинок, содержащих галоген.

5, Опыт в производстве PCB без галогена: 

а. Ламинирование

Параметры ламинирования могут варьироваться в зависимости от пластин разных компаний. Возьмите вышеупомянутую подложку Shengyi и PP в качестве многослойных пластин. Для обеспечения полного потока смолы и хорошей адгезии требуется низкая скорость нагрева пластины (1,0-1,5 ℃ / мин) и многоступенчатое сопоставление давления. Кроме того, он требует длительного времени в стадии высокой температуры, которая поддерживается при 180 ℃ более 50 минут. Ниже приводится набор рекомендуемых настроек программы пластины и фактического повышения температуры листа. Сила связывания между медной фольгой и подложкой экструдированной пластины составляет 1.on / мм. После шести термических ударов нет деламинации и пузырей.

b. Работоспособность бурения

Состояние бурения является важным параметром, который напрямую влияет на качество стенки отверстия ПХД в процессе обработки. Безгалогенные медные покрытые ламинаты используют функциональные группы серий P и N для увеличения молекулярного веса и повышения жесткости молекулярных связей, поэтому они также повышают жесткость материалов. В то же время точка TG материалов без галогена, как правило, выше, чем обычных медных ламинатов. Поэтому эффект бурения с обычными параметрами бурения FR-4, как правило, не очень идеален. При бурении пластины без галогена следует внести некоторые корректировки в нормальных условиях бурения.

с. стойкость к щелочам

Как правило, стойкость щелочных пластин без галогена хуже обычного FR-4. Поэтому в процессе травления и переработки после сопротивляющей сварки следует уделить особое внимание тому, что время замокивания в растворе для щелочного снятия пленок не должно быть слишком длинным, чтобы предотвратить белые пятна на подложке.

d. Производство сопротивляющей сварки без галогена

В настоящее время в мире выпускается множество видов безгалогенных паевых устойчивых чернил. Их производительность не отличается от обычных жидких фоточувствительных чернил, и их специфическая работа в основном похожа на обычные чернила.

Поскольку безгалогенная ПХД имеет низкое поглощение воды и отвечает требованиям защиты окружающей среды, она также может соответствовать требованиям качества ПХД в других свойствах. Поэтому спрос на ПХД без галогена становится все больше и больше.