Новости

В чем разница между золотым покрытием и серебряным покрытием на ПХД?
ПХД, используемая в широком спектре продуктов платы на рынке, является ослепляющим разнообразием цветов. Общие цвета ПХД являются черным, зеленым, синим, желтым, фиолетовым, красным и коричневым.
Кроме того, некоторые производители также разработали белые, розовые и другие ПХД с разными цветами.

1. Медный слой ПХД без резистентной краски легко окисляется при воздействии воздуха.

Мы знаем, что обе стороны ПХД являются медными слоями. При производстве ПХД, независимо от того, производится ли медный слой путем добавления или вычета, он получит гладкую и незащищенную поверхность.

Хотя химические свойства меди не настолько активны, как у алюминия, железа и магния, чистую медь очень легко окислять в контакте с кислородом в присутствии воды; Поскольку в воздухе есть кислород и водяной пар, реакция окисления будет происходить на поверхности чистой меди вскоре после того, как она вступит в контакт с воздухом.

Поскольку толщина медного слоя в ПХД очень тонкая, окисленная медь станет электрическим плохим проводником, что сильно повредит электрические характеристики всей ПХД,

Чтобы предотвратить окисление меди, разделить паевые и непаевые части ПХД во время пайки и защитить поверхность ПХД, инженеры изобрели специальное покрытие. Это покрытие можно легко нанести на поверхность ПХД, образуя защитный слой определенной толщины и блокируя контакт между медью и воздухом. Это покрытие называется сопротивляемой пачке, а используемый материал - это краска сопротивляемая пачке.

Так как это’ с называется лаком, должны быть различные цвета. Да, оригинальная резистентная краска может быть сделана бесцветной и прозрачной, но для удобства обслуживания и изготовления PCB часто необходимо печатать небольшие слова на доске.

Прозрачная краска, сопротивляющаяся пачке, может только выставлять цвет фона ПХД, поэтому внешний вид недостаточно хорош для производства, обслуживания или продаж. Поэтому инженеры добавили различные цвета к резистентной краске для формирования черных, красных и синих ПХД.

2. Черная ПХД трудно увидеть проводку, что затрудняет обслуживание

С этой точки зрения цвет ПХД не имеет ничего общего с качеством ПХД. Разница между черной ПХД и другими цветными ПХД, такими как синяя ПХД и желтая ПХД, заключается в том, что краска, сопротивляющаяся пайке, на щетке отличается по цвету.

Если конструкция и производственный процесс PCB точно одинаковы, цвет не будет оказывать никакого влияния на производительность и рассеивание тепла.

Если конструкция и производственный процесс PCB точно одинаковы, цвет не будет оказывать никакого влияния на производительность и рассеивание тепла.

Что касается черной ПХД, так как ее поверхностная проводка почти полностью покрыта, что вызывает большие трудности при последующем обслуживании, то ее патентовать и использовать неудобно.

Поэтому в последние годы люди постепенно реформировались, чтобы отказаться от использования черной резистентной краски и использовать темно-зеленую, темно-коричневую, темно-синюю и другие резистентные краски для упрощения производства и обслуживания.

Говоря об этом, мы в основном поняли проблему цвета PCB. Причина “ цвет представляет или low-end” Говорят, что производители любят использовать черную ПХД для производства высококачественных продуктов и красных, синих, зеленых, желтых и других продуктов низкого уровня.

Подводя итог, продукция наделена цветовым смыслом, а не цветом.

3. Каковы преимущества золота, серебра и других драгоценных металлов, используемых на ПХД?

Теперь, когда цвет ясный, давайте’ Говорим о драгоценных металлах на ПХД! Когда некоторые производители публикуют свою продукцию, они конкретно упоминают, что их продукция использует специальные процессы, такие как золотое покрытие и серебряное покрытие. Так что’ Использование этого процесса?

Поверхность ПХД должна быть спарена, поэтому часть медного слоя должна быть подвергнута воздействию для пайки. Эти подвергнутые воздействию медные слои называются подложками, которые обычно являются прямоугольными или круглыми с небольшой площадью.

Мы знаем, что медь, используемая в ПХД, очень легко окисляется, поэтому после щетки краски, сопротивляющейся пачке, медь на подушке подвергается воздуху.

Если медь на подушке окисляется, ее не только трудно сварить, но и сопротивление значительно увеличивается, что серьезно влияет на производительность конечного продукта. Поэтому инженеры придумали различные методы защиты подушек. Например, инертный металл покрывается золотом, или слой серебра покрывается на поверхности химическим процессом, или специальная химическая пленка используется для покрытия медного слоя, чтобы предотвратить контакт между подушкой и воздухом.

Медный слой подвергаемых воздействию подушек на ПХД непосредственно подвергается воздействию. Эта часть нуждается в защите, чтобы предотвратить ее окисление.

С этой точки зрения, будь то золото или серебро, целью самого процесса является предотвращение окисления и защита подушек, чтобы они могли обеспечить урожайность в следующем процессе сварки.

Однако использование различных металлов поставит перед собой требования к времени хранения и условиям хранения ПХД, используемых на производственном заводе. Поэтому заводы ПХД обычно используют вакуумные пластиковые упаковочные машины для упаковки ПХД после завершения производства ПХД и до доставки клиентам, чтобы гарантировать, что ПХД не повреждается окислением в максимальной степени.

Перед сваркой компонентов на машине производитель доски также должен проверить степень окисления ПХД, удалить окисленную ПХД и обеспечить урожайность. Карты, которые получают конечные потребители, прошли все виды тестов. Даже после длительного использования окисление происходит практически только на подключаемых и подключаемых частях соединения и не влияет на подложки и паенные компоненты.

Поскольку сопротивление серебра и золота ниже, уменьшит ли использование специальных металлов, таких как серебро и золото, тепло, генерируемое при использовании ПХД?

Мы знаем, что фактором, влияющим на тепловое значение, является сопротивление; Сопротивление связано с материалом самого проводника, площадью поперечного сечения и длиной проводника. Толщина металлического материала на поверхности подушки даже намного меньше 0,01 мм. Если подушка обрабатывается ОСТ (органическая защитная пленка), избыточной толщины вообще не будет. Сопротивление, проявляемое такой крошечной толщиной, почти нулевое, которое даже не может быть вычислено, и, безусловно, не повлияет на тепловое значение.