Новости

Возможно, мы будем удивлены, что подложка платы имеет только медную фольгу с обеих сторон, а в середине - изоляционный слой, поэтому они не’ t необходимо соединить между двумя сторонами или многослойными схемами платы? Как линии с обеих сторон могут быть соединены друг с другом, чтобы поток тока был плавным?

Давайте посмотрим на анализ этого волшебного процесса производителем платы – медные осадки (PTH).

Медные осадкиА.Это сокращение от безэлектрической покрытия меди, также известной как покрытие через отверстие, сокращенное как PTH. Это самокатализируемая редокс-реакция. Процесс PTH осуществляется после бурения двух или более слоев досок.

Роль ПТХ : Тонкий слой химической меди осаждается на сверленной непроводительной стенной подложке отверстия химическим способом в качестве подложки для медного галванического покрытия.

ПТХ Разрубка процесса: Шлочное обезжирение → вторичное или третье противотоковое промывание → грубость (микрогравирование) → вторичное противотоковое промывание → препрег → активация → вторичное противотоковое промывание → дегумирование → вторичное противотоковое промывание → медные осадки → вторичное противотоковое промывание → кислотное вымывание

ПТХ Подробное объяснение процесса:

1.Alkaline обезжирение:

Удаление масляного пятна, отпечатков пальцев, оксида и пыли в отверстии; Порная стенка регулируется от отрицательного заряда к положительному заряду, чтобы облегчить адсорбцию коллоидного палладия в последующем процессе; Чистка после удаления масла должна проводиться в строгом соответствии с требованиями руководящих принципов, и для обнаружения следует использовать испытание на медное осадковое подсветление.

2.Микро травление:

удалить оксид на поверхности пластины и обрушить поверхность пластины, чтобы обеспечить хорошую адгезию между последующим слоем медного осаждения и нижней медью субстрата; Новая медная поверхность имеет сильную активность и может хорошо адсорбировать коллоидный палладий;

3.Препрег:

Это в основном для защиты палладийного резервуара от загрязнения жидкости резервуара для предварительной обработки и продления срока службы палладийного резервуара. Основные компоненты соответствуют компонентам палладийного резервуара, за исключением хлорида палладия, который может эффективно увлажить стенку пор и облегчить последующую активационную жидкость, чтобы войти в пору вовремя для достаточной и эффективной активации;

4.Активация:

После корректировки полярности удаления щелочного масла путем предварительной обработки положительно заряженная порная стенка может эффективно адсорбировать достаточно отрицательно заряженных коллоидных частиц палладия для обеспечения средней, непрерывности и компактности последующего медного осадка; Поэтому удаление масла и активация очень важны для качества последующего медного осадка. контрольные пункты: указанное время; Стандартные концентрации ионов олона и хлорида; Конкретная тяжесть, кислотность и температура также очень важны и должны строго контролироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

5.Дегумирование:

Удалите оловный ион, покрытый коллоидными частицами палладия, подвергайте воздействию ядро палладия в коллоидных частицах и напрямую и эффективно катализируйте химическую реакцию осадка меди. Опыт показывает, что фтороборовая кислота является лучшим выбором в качестве дегумирующего агента.

6. медная покрытие

Активация ядра палладия вызывает автокаталитическую реакцию химического осадка меди. Новая химическая медь и побочный продукт реакции водород могут использоваться в качестве катализаторов реакции для катализации реакции, так что реакция осадка меди может продолжаться. После этого этапа слой химической меди может быть отложен на поверхность пластины или стену отверстия. Во время процесса жидкость резервуара должна перемешаться с нормальным воздухом, чтобы преобразовать более растворимую двухвалентную медь.

Качество процесса осаждения меди напрямую связано с качеством производственной платы. Это основной источник процесса заблокированных vias и плохого открытия и короткого замыкания, и это неудобно для визуального осмотра. Последующий процесс может быть проверен только с помощью разрушительных экспериментов, и невозможно эффективно анализировать и контролировать одну ПХД. Поэтому, как только возникает проблема, это должна быть партийная проблема, и даже испытание не может быть завершено. Конечный продукт может быть снят только в партии, потому что он вызывает большие потенциальные опасности для качества, поэтому он должен работать в строгом соответствии с параметрами инструкции по эксплуатации.