Новости

I, вред деформации платы PCB  

В автоматической линии поверхностного монтажа, если плата не гладкая, это вызовет неточное позиционирование, компоненты не могут быть вставлены или установлены на отверстие и поверхностную монтажную подложку платы, и даже повредить автоматическую вставочную машину. Плата, загруженная компонентами, согнута после сварки, а ноги компонентов трудно аккуратно отрезать. Доска не может быть установлена в коробку или машину, розетку, поэтому сборочный завод столкнулся с искривлением пластины также очень беспокоит. В настоящее время технология поверхностной монтажи развивается в направлении высокой точности, высокой скорости и интеллектуального направления, что выдвигает более высокие требования к плоскости для платы PCB как дома различных компонентов.  

Стандарт IPC конкретно указывает, что максимальная допустимая деформация для плат ПХД с устройствами поверхностного монтажа составляет 0,75%, а максимальная допустимая деформация для плат ПХД без устройств поверхностного монтажа составляет 1,5%. На самом деле, для удовлетворения потребностей высокой точности и высокой скорости монтажа, некоторые производители электронных сборок имеют более строгие требования к деформации, такие как наша компания имеет ряд клиентов, чтобы позволить максимальную деформацию 0,5%, и даже некоторые клиенты требуют 0,3%.  

ПХД состоит из медной фольги, смолы, стеклянной ткани и других материалов, все из которых имеют различные физические и химические свойства. После нажатия вместе неизбежно возникнут остатки теплового напряжения, что приведет к деформации. В то же время в процессе обработки ПХД, через высокую температуру, механическую резку, влажный процесс и другой процесс, будет оказывать значительное влияние на деформацию пластины, короче говоря, может вызвать деформацию ПХД сложно, как уменьшить или устранить вызванные различными свойствами материала и обработкой, деформация производителей ПХД одна из самых сложных проблем.  

II, анализ причин деформации платы ПХД  

Деформация платы ПХД должна быть изучена с точки зрения материала, структуры, графического распределения, процесса обработки и так далее. В этой статье будут проанализированы и разработаны возможные причины деформации и методы улучшения.  

Неравномерная площадь медной поверхности на плате будет усугублять изгибание и искривление платы.  

На общей конструкции платы имеет большую площадь медной фольги для заземления, иногда слой Vcc разработал большую площадь медной фольги, когда эти большие площади медной фольги не могут равномерно распределяться в одних и тех же платах, могут вызвать неравномерное тепло и скорость охлаждения, платы, конечно, также могут нагревать холодные сокращения, если расширение и сжатие не могут быть одновременно вызваны различными напряжениями и деформацией, в это время, если температура платы достигла верхнего предела значения Tg, плата начнет смягчаться, что приведет к постоянной деформации.  

Точки соединения (ViAs) слоев на доске ограничивают расширение и сжатие доски.  

В настоящее время плата представляет собой в основном многослойную плату, и между слоем и слоем будут быть клепки, такие как точка соединения (VIAS), точка соединения разделена на проходящее отверстие, слепое отверстие и погребенное отверстие, где есть точка соединения, которая ограничит эффект расширения и сжатия пластины, также косвенно вызовет изгибание пластины и искривление пластины.

1.Вес самой платы может привести к тому, что плата сохнет и деформируется

2.Глубина V-разреза и соединительная полоса повлияет на деформацию панели

3.Прессинг материала, структуры, графики вызовет деформацию пластины

4.Деформация, вызванная обработкой платы PCB

III, предотвращение деформации искажения платы ПХД  

Искивание платы имеет большое влияние на производство печатной платы. Изкидывание также является одной из важных проблем в процессе изготовления платы. Плата, загруженная компонентами, изгибается после сварки, и ноги компонентов трудно аккуратно. Плата не может быть установлена в коробке или розетке машины, поэтому искривление платы повлияет на нормальную работу всего процесса. В настоящее время печатная плата вступила в эру поверхностной монтажи и монтажа чипов. Вот почему нам нужно выяснить, почему банда "Половина пути" исказилась.  

1.Инженерная конструкция: Вопросы, требующие внимания в конструкции ПХД: а. Расположение полузатвержденных листов между слоями должно быть симметричным B. Многослойное ядро и полузатвержденные листы должны быть изготовлены от одного и того же поставщика. С. Графические линии внешней плоскости А и В должны быть как можно ближе.  

2.Сушение пластины перед обезвреживанием: обезвреживание медной пластины перед обезвреживанием пластины (150 градусов по Цельсию, время 8 ± 2 часа) цель состоит в том, чтобы удалить влагу в пластине, в то же время сделать смолу в пластине полностью затвердилась, далее устранить оставшееся напряжение в пластине, что полезно для предотвращения искривления пластины.  

3.Направление warp и weft полувытвержденной пленки: скорость сокращения warp и weft полувытвержденной пленки после ламинирования не одна и та же, направление warp и weft должны быть разделены при подаче и ламинировании. В противном случае после ламинирования легко вызвать изгибание готовой пластины, что трудно исправить, даже если сушильная пластина находится под давлением.

4.Ламинирование в дополнение к напряжению: после завершения многослойного горячего прессования и холодного прессования, отрезайте или фрезеруйте грабу, а затем запечите в печи 150 градусов по Цельсию 4 часа, чтобы пластина напряжения постепенно освобождалась и смола полностью затвердилась, этот шаг не может быть пропущен.  

5.Тонкая пластинка галванического покрытия должна быть выпрямлена: 0,4 ~ 0,6 мм ультратонкая многослойная пластинка для галванического покрытия поверхности пластинки и графического галванического покрытия должна быть сделана специальным зажимающим роликом, в автоматической линии галванического покрытия после зажимая тонкой пластинки на летающей прутке, с круглой палкой к всей летающей прутке, чтобы выпрямить все доски на ролике, чтобы галваническая доска не была деформирована. Без этой меры тонкая пластина будет изгибаться и будет трудно отремонтировать после покрытия медного слоя от 20 до 30 микронов.  

6.Охлаждение доски после выравнивания горячего воздуха: выравнивание горячего воздуха печатной доски подвергается воздействию высокой температуры резервуара для пайки (около 250 градусов по Цельсию), и после удаления его следует поместить на плоскую мраморную или стальную пластину для естественного охлаждения, а затем отправить в обратный процессор для очистки. Это хорошо для борта против warpage.  

7.Управление деформацией: на хорошо управляемом заводе печатные доски проверяются на 100% плоскость во время окончательного осмотра. Все неквалифицированные доски будут выбраны и помещены в духовку, запечены при 150 градусах и под сильным давлением в течение 3 ~ 6 / ч, и охлаждаются естественным образом под сильным давлением, а затем доска выводится системой давления. поэтому он может сохранить часть доски, некоторые доски должны сделать два-три раза высыхание давления способности выравнивания.